CNC 가공 서비스

내부 라운드는 가능한 한 크게

내부를 절삭하면 사용한 공구 지름의 절반에 해당하는 필렛이 생깁니다. 작은 공구로 밀링하면 시간이 오래 걸리므로, 라운드 반경은 가공 깊이의 1/3보다 크게 잡을 것을 권장합니다. 가장 좋은 방법은 내부 코너에 여유를 주거나 결합 부품 설계에서 내부 라운드를 가능한 한 크게 두고, 모든 내부 모서리에 동일한 반경을 적용해 CNC 가공 전 공정에서 같은 공구를 쓸 수 있게 하는 것입니다.

지나치게 깊은 캐비티, 홈, 구멍은 피하기

캐비티와 홈의 깊이는 대개 내부 필렛을 만드는 공구의 지름과 관련이 있습니다. 캐비티 깊이는 공구 지름의 3~4배, 홈 깊이는 형상 폭의 4배 이내로 유지하는 것이 좋은 기준입니다. 막힌 구멍이든 관통 구멍이든 권장 최대 깊이는 지름의 4배이며 최소 구멍 지름은 1 mm입니다. 또한 표준 규격 구멍으로 설계하시길 권합니다. 표준 드릴을 쓰면 구멍을 빠르고 정밀하게 가공할 수 있지만, 비표준 구멍은 엔드밀을 써야 하므로 비용이 올라갑니다.

얇은 벽은 피하기

높은 벽과 마찬가지로 얇은 형상을 가공할 때는 진동이 커집니다. 기준으로, 얇은 벽 금속 부품의 최소 두께는 0.5~0.8 mm, 플라스틱 부품의 최소 두께는 1.0~1.5 mm가 좋습니다. 벽이 하중을 지지하거나 높은 형상일 경우 CNC 가공 중 진동을 막기 위해 벽 두께를 늘려야 합니다.

작거나 돌출된 문자는 피하기

부품에 품번이나 회사명을 표기해야 할 때가 있습니다. 맞춤 CNC 가공에서 문자를 넣으면 보기에는 멋지지만 가공 시간이 오래 걸립니다. 보통은 전해 에칭이나 레이저 마킹이 더 낫습니다. 꼭 절삭으로 문자를 넣어야 한다면 돌출보다 음각을 택하고, 형태는 단순하고 크게, 글자 깊이는 0.3mm를 넘지 않게 하세요.

나사는 표준 규격을 지키기

나사를 만들 때도 표준 치수를 지키는 것이 중요합니다. 길이는 구멍 호칭 지름의 3배 이내로 유지하세요. 막힌 구멍에 탭 가공을 할 때는 구멍 바닥에 지름의 1/2 이상 여유 길이를 두는 것이 좋습니다. 인서트 사용도 고려해 볼 만합니다. 나사 코일과 황동 너트는 알루미늄이나 플라스틱처럼 무른 소재에서 특히 맨 나사보다 수명이 길고 설치도 간편합니다.