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Sendot Technology

맞춤형 다이캐스팅 서비스 — 알루미늄 & 아연

Sendot Technology는 알루미늄, 아연, 마그네슘 부품의 맞춤형 다이캐스팅 을 제공합니다 — 고압 다이캐스팅(HPDC)으로 얇고 견고한 니어넷셰이프 금속 부품을 양산 규모로 생산하며, 가공과 표면처리를 한곳에서 처리해 전 세계로 배송합니다.

핵심 요약

  • 다이캐스팅 은 용융 금속을 고압으로 재사용 가능한 강재 금형(다이)에 밀어 넣어 정밀한 니어넷셰이프 금속 부품을 대량으로 생산하는 공법입니다.
  • 두 가지 공정: 콜드챔버 (알루미늄, 마그네슘)와 핫챔버 (아연) 다이캐스팅.
  • 주요 합금: 알루미늄(ADC12, A380), 아연(Zamak 3/5), 마그네슘.
  • 적합 용도: 대량 생산 얇고 복잡한 형상의 금속 부품에 적합하며, 금형비가 주된 초기 비용입니다.
  • CAD 파일을 업로드하시면 무료 DFM 검토 및 견적.

다이캐스팅이란?

다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 다이라 불리는 경화 강재 금형에 주입하는 공법입니다. 금속이 빠르게 응고되면서 표면 품질이 우수하고 벽이 얇은 정밀하고 재현성 높은 니어넷셰이프 부품이 만들어지며, 이후 금형이 열리고 부품이 취출됩니다. 강재 금형은 수십만 샷까지 재사용할 수 있어 대량 생산 시 부품당 단가가 매우 낮습니다. 기본 개념은 다음에서 확인하세요 — 다이캐스팅 가이드 및 고압 다이캐스팅 개요.

다이캐스팅 공정

콜드챔버 다이캐스팅

알루미늄, 마그네슘처럼 융점이 높은 금속에 사용합니다. 매 사이클마다 용탕을 챔버에 주입합니다.

핫챔버 다이캐스팅

아연처럼 융점이 낮은 금속에 사용합니다. 사이클 타임이 짧아 소형 부품 대량 생산에 유리합니다.

다이캐스팅 합금

합금장점주요 용도
알루미늄(ADC12, A380)가볍고 강하며 내식성과 열전도성이 우수하우징, 브래킷, 자동차, 전자
아연(Zamak 3/5)미세 형상 구현, 얇은 벽, 긴 금형 수명, 도금 용이커넥터, 잠금장치, 하드웨어, 장식 부품
마그네슘가장 가벼운 구조용 금속, 높은 비강도경량 하우징, 휴대용 기기

가장 많이 쓰이는 두 합금 중 무엇을 고를지 고민이신가요? 알루미늄 vs 아연 다이캐스팅을 참고하세요. 또한 알루미늄 CNC 가공 도 제공합니다 — 금형 투자가 타당하지 않은 소량 생산에 적합합니다.

응용 분야

  • 자동차 — 하우징, 브래킷, 구조 및 파워트레인 부품
  • 전자 & 통신 — 히트싱크, 인클로저, 커넥터, 차폐 부품
  • 산업 & 소비재 — 펌프 바디, 밸브 부품, 하드웨어, 피팅

부품 사례는 다음에서 확인하세요 — 다이캐스팅 부품 장단점 비교는 다음에서 — 다이캐스팅의 장점과 단점.

다이캐스팅에 Sendot을 선택해야 하는 이유

숫자로 보는 Sendot

  • 20년 이상 의 맞춤 제조 경력(2003년 설립, 중국 광저우)
  • 사내 금형 제작을 갖춘 알루미늄, 아연, 마그네슘 다이캐스팅
  • 후가공(CNC), 표면처리 (분체도장, 아노다이징, 도금)과 조립까지 한곳에서 처리
  • 전수 검사(CMM)와 영어 대응 엔지니어링 지원
  • 소량 생산에는 다음과 병행하세요 — 래피드 툴링 또는 CNC 가공

자주 묻는 질문

어떤 금속을 다이캐스팅할 수 있나요?
가장 일반적인 소재는 알루미늄(ADC12, A380), 아연(Zamak 3 및 5), 마그네슘입니다. 알루미늄과 마그네슘은 콜드챔버 설비를, 아연은 핫챔버 설비를 사용합니다.
알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅의 차이는 무엇인가요?
알루미늄은 더 가볍고 강해 구조 부품에 적합하며, 아연은 더 미세한 형상과 얇은 벽을 구현하고 도금 품질이 뛰어나며 금형 수명이 깁니다. 다음을 참고하세요 — 알루미늄 vs 아연 다이캐스팅 가이드.
소량 생산에도 다이캐스팅이 경제적인가요?
아닙니다. 다이캐스팅에는 강재 금형이 필요하므로 금형비를 많은 수량에 분산할 수 있는 대량 생산에 적합합니다. 시제품이나 소량 생산에는 CNC 가공이나 래피드 툴링이 대개 더 저렴합니다.
다이캐스팅 부품도 가공과 표면처리가 가능한가요?
가능합니다. 주조 후 중요 형상을 CNC로 가공하고 분체도장, 아노다이징, 도금, 도장 등의 표면처리를 모두 사내에서 진행합니다.

다이캐스팅 견적 받기

CAD 파일을 업로드하시면 알루미늄, 아연, 마그네슘 다이캐스팅에 대한 무료 DFM 검토와 견적을 제공해 드립니다 — 가공, 표면처리, 전 세계 배송까지 포함됩니다.

견적 요청하기

중국 다이캐스팅 공급업체 — Sendot Technology

Sendot Technology는 중국에 기반한 다이캐스팅 공급업체로, 100–4,000 T 콜드챔버, 핫챔버 및 진공 다이캐스팅 설비를 운영하며 알루미늄(ADC12, A380), 아연(Zamak 3/5), 마그네슘(AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, AE42, AJ62A) 부품을 생산합니다. 금형은 사내에서 7–20일 만에 제작하고, MOQ는 1,000–3,000개, 주조 상태 공차는 ±0.1–±0.5 mm이며 중요 형상은 ±0.05 mm까지 CNC 가공합니다. 모든 공정은 ISO 9001 품질 시스템 아래 운영되며 견적은 12시간 이내에 회신합니다.

숫자로 보는 Sendot의 다이캐스팅

Sendot Technology는 중국에 기반한 다이캐스팅 공급업체로 알루미늄, 아연, 마그네슘 주조품을 생산하며 금형 제작, 주조 후 가공, 표면처리, 검사를 한곳에서 처리합니다.

  • 설비: 100–4,000 T 형체력 — 콜드챔버(알루미늄, 마그네슘)와 핫챔버(아연), 그리고 다음을 포함합니다 — 진공 다이캐스팅 용접, 열처리 또는 기밀성이 요구되는 부품용
  • 합금: 알루미늄 ADC12, A380; 아연 Zamak 3/5; 마그네슘 AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, AE42, AJ62A
  • 금형 리드타임: 7–20일 — 금형 설계와 제작 모두 사내 진행
  • 양산 리드타임: T1 샘플 이후 7–20일
  • MOQ: 1,000–3,000개 (금형비에 따라 상이)
  • 부품 크기: 벽 두께 1.0–6.0 mm, 부품당 최대 50 kg
  • 공차: 주조 상태 ±0.1–±0.5 mm; 중요 형상은 주조 후 CNC 가공으로 ±0.05 mm
  • 금형 수명: 알루미늄 30,000–300,000 샷; 아연 500,000–1,000,000 샷
  • 표면처리: 분체도장, 아노다이징, 도금, 도장 — 모두 사내 진행
  • 품질: ISO 9001 품질 시스템; CMM 검사; 요청 시 FAI 및 소재 성적서 제공
  • 경력: 20년 이상의 맞춤 제조 경력(2003년 설립, 중국 광저우), 영어 대응 엔지니어링 지원
  • 견적: CAD 접수 후 약 12시간 이내

다이캐스팅 견적 받기 →

자주 묻는 질문

다이캐스팅 견적은 어떻게 받나요?
CAD 파일(STEP, IGES, X_T, DWG, PDF 또는 STL)을 다음 페이지에 업로드해 주세요 — 견적 요청 합금, 연간 수량, 중요 공차를 함께 알려주시면 됩니다. 모든 견적에는 무료 DFM 검토가 포함되며, 12시간 이내에 가격과 리드타임을 회신해 드립니다.
다이캐스팅 금형 제작에는 얼마나 걸리나요?
7–20일 이며 금형 설계와 제작 모두 사내에서 진행합니다. 단순한 단일 캐비티 아연 금형은 짧은 편이고, 대형 또는 다중 캐비티 알루미늄 금형은 긴 편입니다. 양산은 T1 샘플 이후 7–20일이 소요됩니다.
다이캐스팅의 최소 주문 수량은 얼마인가요?
1,000–3,000개이며 금형비에 따라 달라집니다 — 다이캐스팅에는 경화 강재 금형이 필요하므로 그 비용을 분산할 수 있는 수량에 적합합니다. 대략 1,000개 미만이라면 CNC 가공 또는 래피드 툴링 이 대체로 더 저렴하며, Sendot은 가공 부품에 MOQ가 없습니다. 수량을 알려주시면 어떤 공정이 적합한지 솔직하게 말씀드리겠습니다.
Sendot은 어떤 합금을 다이캐스팅할 수 있나요?
알루미늄(ADC12, A380), 아연(Zamak 3 및 5), 마그네슘(AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, AE42, AJ62A)입니다. 알루미늄과 마그네슘은 콜드챔버 설비에서, 아연은 핫챔버 설비에서 생산합니다. 형체력은 100–4,000 T 범위입니다. 가장 많이 쓰이는 두 가지 중에서 고민이시라면 다음을 참고하세요 — 알루미늄 vs 아연 다이캐스팅 가이드.
진공 다이캐스팅도 제공하나요?
네. 진공 다이캐스팅은 사출 전에 캐비티를 진공으로 만들어 잔류 가스를 크게 줄입니다 — 덕분에 주조품을 부풀림 없이 용접하거나 열처리하거나 기밀 부품으로 사용할 수 있습니다. 부품에 열처리나 분체도장이 예정되어 있다면 처음부터 알려주시고, 관련 내용은 다음에서 확인하세요 — 다이캐스팅 결함 이것이 중요한 이유를 설명합니다.
ISO 9001 인증을 보유하고 있나요?
네 — Sendot Technology는 ISO 9001 인증 품질경영시스템을 운영합니다. 요청 시 CMM 검사 성적서, 소재 성적서, 초도품 검사(FAI) 보고서를 제공합니다. 프로젝트에 필요한 구체적인 인증과 문서는 문의해 주시면 확인해 드립니다.
다이캐스팅 부품의 가공과 표면처리도 가능한가요?
네, 모두 사내에서 진행합니다. 주조 후 중요 형상을 ±0.05 mm까지 CNC 가공하고 분체도장, 아노다이징, 도금, 도장을 적용합니다. 주조, 가공, 표면처리, 검사를 한 공급업체가 담당하면 주조 후 가공 부품의 책임 소재가 세 업체로 나뉘는 일을 막을 수 있습니다.
다이캐스팅은 어느 정도의 공차를 확보할 수 있나요?
주조 상태 ±0.1–±0.5 mm이며 치수, 합금, 파팅라인을 가로지르는 거리에 따라 달라집니다 — NADCA 제품 표준에 부합합니다. 실링면, 베어링 보어, 탭 홀처럼 더 엄격한 공차가 필요한 형상은 주조 후 CNC 가공으로 ±0.05 mm까지 맞춥니다. 도면에 중요 형상을 표기해 주시면 어느 부분이 주조로 완성되고 어느 부분이 가공되는지 확인해 드립니다.
다이캐스팅이 가능한 부품 크기와 최소 벽 두께는 어떻게 되나요?
벽 두께 1.0–6.0 mm, 부품당 최대 50 kg이며 100–4,000 T 설비에서 생산합니다. 균일하게 얇은 벽이 두꺼운 벽보다 주조성이 좋습니다 — 수축 기공과 사이클 타임 모두에서 유리하므로, 벽 두께를 일정하게 유지하고 두꺼운 부위는 살을 채우기보다 코어로 비워 주세요.
금형 수명은 얼마나 되나요?
알루미늄 금형은 일반적으로 30,000–300,000 샷, 아연 금형은 500,000–1,000,000 샷을 견딥니다 — 아연이 금형강에 훨씬 부담이 적으며, 소형 부품을 초대량 생산할 때 아연을 택하는 이유 중 하나입니다. 금형 수명은 합금, 부품 형상, 공정을 얼마나 무리하게 운용하는지에 따라 달라집니다.

다이캐스팅 견적 요청하기 →  · 읽어보기 다이캐스팅 결함 & 예방 방법 또는 비교하기 다이캐스팅 vs CNC 가공 vs 정밀주조.

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