설계 & 엔지니어링 검증을 위한 시제품 제작
엔지니어링 시제품 단계에서 엔지니어링 검증, 설계 검증, 양산 검증 단계로 제품 개발 과정을 이어 갑니다.
엔지니어링 시제품이란
엔지니어링 시제품으로 제조 용이성을 확보하세요
제품 개발 단계에서는 시험 및 분석 결과를 확보하기 위한 제품 검증 테스트 절차가 매우 중요해집니다. 그 첫걸음이 바로 엔지니어링 시제품 제작입니다. 엔지니어링과 설계를 결합해 최종 제품을 구현한 일련의 부품이며, 래피드 프로토타이핑으로 제작되는 이러한 고정밀 선행 양산 시제품은 엄격한 시험과 평가를 거쳐 제품 설계, 엔지니어링, 제조 용이성을 검증합니다.
검증과 테스트가 필요한 이유
엔지니어링 시제품 제작의 초점은 양산 최적화에 있습니다
제품 개발이 설계와 엔지니어링이 맞물리는 다음 단계로 넘어가면, 엔지니어링 시제품 제작과 테스트가 문제를 찾아냅니다. 값비싼 금형에 투자하고 양산에 들어가기 전에 개선점을 파악하고 반복 검증하면 이후 생산 과정이 최대한 매끄럽고 안정적으로 진행됩니다.
기본 기능 테스트, 제조 공정, 성능 파라미터 측정, 인증 규격 검증 등 일련의 검증 시험을 통해 설계가 예상한 제품 사양과 성능을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 목표는 설계가 생산 단계에 올바르게 구현되었는지 검증하는 것입니다.
설계 & 엔지니어링 검증에 맞는 시제품 파트너를 선택하세요
- 다양한 제조 공정에 대한 전문성을 갖춘 엔지니어링 팀.
- CNC 정밀 가공, 래피드 툴링, 사출 성형 기술로 실제 최종 제품에 가까운 시험용 부품을 제공합니다.
- 시제품 제작이나 양산에 앞서 CAD 설계 검토를 지원하여 사전에 정한 생산 요건을 충족하는지 확인합니다.
- 소재, 공정, 정밀도 요구 사항을 바탕으로 최적의 부품 설계를 제안하여 엔지니어링 과제를 해결합니다.
- 발생 가능한 생산 문제를 미리 예측하고 신속하게 해결책을 최적화하여 시간과 비용을 절감합니다.
3단계 엔지니어링 검증에서 테스트하는 방법
검증은 설계·엔지니어링 개발과 시제품 제작 및 생산을 병행하며 점차 엄격해지는 과정으로, 제품이 의도한 설계 요구 사항과 성능, 사양, 규격을 충족하는지 객관적이고 종합적으로 시험하고 양산이 지속 가능한지 확인하기 위한 것입니다.
엔지니어링 검증 시험(EVT)
EVT는 제품이 설계 사양의 기능 요구 사항을 충족하는지 검증합니다. EVT용 부품은 CNC 가공, 진공 주형, 래피드 툴링으로 제작됩니다.
- 수량은 20~50개 수준
- 부품의 소재 및 기계적 물성이 시험 요건을 충족해야 함
- 조립성과 실사용 기능을 확인하기 위해 더 엄격한 공차가 요구됨
- 전력, 발열, EMI 등 기본 성능 시험
- 설계 또는 공정 결함 파악
- 설계 또는 공정 개선 방안 결정
- 변경 사항 반영 후 2차 EVT 실시
설계 검증 시험(DVT)
DVT는 제품이 사양, 산업 표준, 인증 요건을 충족하는지 확인하는 집중적인 시험 절차입니다. 아울러 안정적인 양산을 위해 금형과 공정을 다듬으며, 이상적인 시험 조건을 맞추기 위해 선행 양산 부품을 사용합니다.
- 일반적으로 수량은 50~200개 수준입니다.
- 모든 부품은 금형 또는 선행 양산 공정에서 나와야 합니다.
- 생산 공정이 화학 및 환경 관련 요건을 충족하는지 확인합니다.
- 난연, 낙하, 방수, 배터리 안전성 등 폭넓은 신뢰성 및 적합성 시험.
- RoHS, CE, FCC, UL 등 국가·지역별 제품 인증 및 규격 검증.
- 신속한 불량 원인 분석과 시정 조치가 필요합니다.
- 생산 일정 최적화.
양산 검증 시험(PVT)
PVT는 첫 시험 양산으로, 생산 라인 각 공정의 결함을 찾아내고 개선 여지를 평가합니다. 전체 생산 라인을 대상으로 시험하여 품질을 보증합니다.
- 생산 수량은 보통 500개를 넘으며 판매 가능한 수준입니다.
- 금형은 변경 없이 그대로 양산에 들어갑니다.
- 양산 검증(수율, 소요 시간, 목표 원가, 재작업 시간 등)
- 조립 공정을 최적화하고 시간과 비용을 줄이기 위한 조립성 설계(DFA) 검증.
- 품질 보증(QA) 및 품질 관리(QC) 절차의 수립과 검증.
- 표준 작업 절차(SOP) 수립 및 직원 교육 절차.
