진공 주형 성형
진공 주형 성형은 실리콘 몰드를 이용해 우레탄 주형 부품을 빠르게 만들어 기능성 부품을 소량 생산하는 시제품 제조 공정입니다.
진공 주형 성형이란?
진공 주형 성형(우레탄 캐스팅이라고도 함)은 플라스틱 부품의 소량 사출 성형을 대체하는 경제적인 방법으로, 최종 사출 부품이나 완제품을 매우 유사하게 구현할 수 있습니다. 몰드는 일반적으로 실리콘 고무로 제작하며, CNC 가공 부품이나 SLA 부품을 마스터 패턴으로 사용합니다. 이러한 몰드는 미세한 디테일과 텍스처를 그대로 복제하고, 부품마다 균일한 마감을 제공합니다.
기계적 특성, 살두께, 색상, 표면 마감까지 양산품에 가까운 결과물을 얻을 수 있습니다.
진공 주형 성형의 장점
우레탄 주형 부품은 저렴한 몰드로 제작되므로 비용과 시간이 많이 드는 금속 금형에 투자할 필요가 없습니다. 고품질 시제품과 소량 부품을 만드는 데 비용 효율적인 방법입니다.
진공 주형 성형을 선택하면 기능성 우레탄 주형 부품을 최대 50개까지 10~15일 내에 생산할 수 있습니다.
주형용 레진은 부드럽고 유연한 소재부터 단단하고 내충격성이 높은 소재, 유색 및 투명 소재까지 다양합니다.
진공 주형 성형은 양산 수준의 품질로 정밀하고 디테일이 살아 있는 실사용 부품을 제공합니다.
우레탄 캐스팅은 CNC 시제품 제작이나 3D 프린팅보다 더 나은 표면 텍스처를 구현할 수 있습니다.
진공 주형 성형 서비스
소량 플라스틱 시제품 부품을 위한 빠른 단기 생산 옵션
실리콘 금형과 양산급 우레탄 소재를 활용해 시제품 검증과 소량 생산 사이의 간극을 메우십시오.
진공 주형 성형 서비스 즉시 견적진공 주형 성형 공정
진공 주형 성형은 마스터 패턴 제작, 몰드 제작, 주형의 세 단계로 진행됩니다.
1단계. 마스터 패턴 제작
우레탄 주형 부품의 품질은 마스터 패턴의 품질에 좌우됩니다. 정밀 공차, 광택 마감, 광학 투명도가 필요한 경우에는 CNC 가공으로 마스터를 만드는 것이 가장 좋습니다. 형상과 구조가 복잡한 부품은 SLA로 마스터를 제작하는 방안도 함께 검토합니다.
최종 제품의 금형 텍스처를 재현하기 위해 부품 표면에 도장을 하여 텍스처나 새틴 효과를 낼 수 있습니다. 실리콘 몰드는 마스터의 디테일과 텍스처를 그대로 복제하므로, 우레탄 주형 부품은 별도의 표면 후처리 없이도 마스터 모델과 동일하게 나옵니다.
2단계. 실리콘 몰드 제작
주형용 몰드는 액상 실리콘 레진으로 제작하며, RTV 몰드라고도 합니다. 실리콘 고무는 화학적 안정성, 자기 이형성, 유연성이 뛰어나 수축이 거의 없고 마스터의 미세한 디테일을 몰드로 효과적으로 옮깁니다.
- 나중에 몰드를 쉽게 분리할 수 있도록 마스터 둘레의 평면 위치에 테이프를 붙입니다. 이 선이 최종 몰드의 파팅 면이 됩니다.
- 마스터 모델을 주형 박스 안에 매달고, 플라스틱 봉을 배치해 게이트와 벤트를 만듭니다.
- 마스터 주위에 액상 실리콘을 붓고 진공 챔버에서 공기를 모두 제거합니다. 몰드는 40C 오븐에서 경화하며, 몰드 부피에 따라 보통 8~16시간이 걸립니다.
- 실리콘 고무가 경화되면 주형 박스를 잘라 열고 실리콘에서 마스터 모델을 빼내어 빈 캐비티를 만듭니다.
3단계. 주형 공정
Sendot Technology의 표준화된 작업 절차는 정확한 부품 복제와 일관된 기계적 물성을 보장합니다. 당사 진공 주형 성형 기술자들은 배합, 탈포, 교반, 예열, 주입, 이형 과정을 관리하여 마스터 패턴과 거의 동일한 복제품을 만듭니다.
- 먼저 실리콘 몰드를 오븐에 넣고 60~70C로 예열합니다.
- 몰드를 닫기 전에 적합한 이형제를 선택하고 올바르게 도포하여 들러붙음과 표면 결함을 방지합니다.
- 폴리우레탄 레진을 약 40C로 예열해 준비합니다. 2액형 주형 레진을 정확한 비율로 배합한 뒤 충분히 교반하고, 기포가 생기지 않도록 진공 상태에서 50~60초간 탈포합니다.
- 레진은 컴퓨터 제어에 따라 진공 챔버 안에서 몰드에 주입되고 다시 오븐에서 경화됩니다. 평균 경화 시간은 소형 부품 1~3시간, 대형 부품 3~6시간입니다.
- 경화가 끝나면 실리콘 몰드에서 주형 부품을 빼내고 진공 주형 사이클을 반복합니다.
진공 주형 성형 소재
우레탄 레진은 물성과 용도가 매우 다양한 폴리머입니다. Sendot Technology는 일본 Hei-Cast, 프랑스 Axson 등 다양한 우레탄 소재를 제공하여 고객의 용도에 대응합니다.
일부 소재는 ABS, PMMA, PC, PP, PA 같은 엔지니어링 양산 플라스틱과 유사한 물성을 가집니다. 주형 부품은 투명, 반투명, 유색으로, 또 연질 고무부터 경질 플라스틱까지 다양하게 만들 수 있습니다. 내충격성, 내열(120C), 난연(UL94-V0) 소재, 유리 충전 레진, 다양한 경도의 실리콘 등이 있습니다.
진공 주형 성형 기술 가이드
표준 정밀도
표준 공차는 +/-0.15mm/100mm이며, 최고 정밀도는 +/-0.05mm까지 가능합니다.
최대 부품 치수
진공 장비는 2.0m x 1.2m x 1.0m 규격까지의 몰드를 수용할 수 있습니다.
최소 살두께
최소 살두께는 0.5mm입니다. 몰드가 제대로 충전되도록 하려면 1.5mm~2.5mm가 가장 적합합니다.
실리콘 몰드의 수명
일반적으로 몰드 1개당 20~25개까지 복제할 수 있습니다. 투명하거나 복잡한 부품의 경우 몰드 1개로 12개, 심지어 10개만 생산되기도 합니다.
표준 리드타임
몰드 복잡도와 생산 수량에 따라 최대 50개를 7~10일 내에 생산할 수 있습니다.
표면 텍스처 및 기타 기능
유색, 텍스처, 도장, 코팅, 투명 연마, 인서트 및 오버몰딩 옵션을 모두 지원합니다.
진공 주형 성형 샘플
우레탄 주형품
폴리우레탄 주형
주형 부품
플라스틱 시제품 부품 소량 생산
진공 주형 성형의 활용 분야
진공 주형 성형은 기능성 시제품과 플라스틱 부품을 소량 생산하기에 매우 좋은 방법으로, 고품질 실사용 부품과 생산 리드타임 사이에서 적절한 균형을 잡도록 도와줍니다.
소량 생산 / 단기 생산
우레탄 캐스팅은 고품질 플라스틱 시제품에 이상적입니다. 수량이 적어 사출 금형 투자를 정당화하기 어렵고 단기 생산 부품이 필요할 때, 양산 금형이 준비되기 몇 주 전에 부품을 완성할 수 있습니다. 당사의 첨단 신속 시제품 제작 서비스는 맞춤형의 복잡한 양산 부품을 기존 금형·성형 방식보다 빠르게 소량으로 제작해 드립니다.
외관 모델 / 색상 & 텍스처 검토
우레탄 주형 부품은 동일한 디자인 콘셉트 아래 다양한 색상, 텍스처, 표면 마감을 적용한 완전한 외관 모델 세트로 만들 수 있습니다. 최종 제품에 어떤 색상이 가장 적합한지 판단하기 어렵다면, 실리콘 몰드를 만들어 10~15개를 주형한 뒤 각각 다른 색상과 텍스처로 도장해 내부 검토에 활용할 수 있습니다.
엔지니어링 검증 / 기능 테스트
진공 주형 성형 공정과 비교적 저렴한 금형 덕분에 엔지니어링 검증과 설계 변경을 쉽고 경제적으로 진행할 수 있습니다. 이러한 부품은 양산 전 기능 테스트에 사용할 수 있으며, 보고서 작성이나 인증 승인 절차에도 도움이 됩니다.
마케팅용 / 전시 모델
실사용 수준의 기능성과 고품질 마감을 갖춘 우레탄 주형 부품은 소비자 테스트와 사용자 평가에 이상적입니다. 전시회나 박람회에서 여러 모델을 고객에게 선보일 수 있고, 같은 부품을 사진 촬영, 브로슈어, 공식 웹사이트 홍보에도 활용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
우레탄 진공 주형 성형이란 무엇인가요?
진공 주형 성형은 진공 상태에서 폴리우레탄 레진을 실리콘 몰드에 주입해 마스터 패턴을 복제하는 공정으로, 경질 금형 없이 고품질 플라스틱 부품을 15~25개 생산합니다.
진공 주형 성형 공정은 어떻게 진행되나요?
먼저 마스터(주로 SLA 또는 CNC)를 만들고 그 주위에 실리콘 몰드를 제작한 다음, 진공 상태에서 PU 레진을 주입해 기포를 제거하고 미세한 디테일을 구현합니다.
실리콘 몰드 하나로 몇 개의 부품을 만들 수 있나요?
일반적으로 디테일이 저하되기 전까지 몰드 1개당 15~25개를 복제할 수 있으며, 수량이 많은 소량 생산에는 여러 개의 몰드를 제작합니다.
진공 주형 성형으로 어떤 소재를 구현할 수 있나요?
PU 레진은 ABS, PP, PC, 고무(다양한 쇼어 경도), 광학 투명 플라스틱을 모사할 수 있으며, 컬러 매칭과 오버몰딩도 가능합니다.
사출 성형 대신 진공 주형 성형을 선택해야 할 때는 언제인가요?
동일 부품 10~50개 이상이 필요하고 사출 금형이 너무 느리거나 비용이 클 때 진공 주형 성형을 선택하십시오. 몇 주가 아니라 며칠 만에 양산에 준하는 부품을 받을 수 있습니다.
어느 정도의 공차와 마감이 가능한가요?
일반적인 공차는 수축을 포함해 ±0.15 mm 내외이며, 표면은 텍스처, 도장, 연마를 통해 양산품에 가까운 외관으로 마감할 수 있습니다.
진공 주형 성형의 리드타임은 어떻게 되나요?
초도 부품은 크기, 수량, 후처리에 따라 보통 영업일 기준 7~10일 내에 출고됩니다.
진공 주형 부품은 어떻게 주문하나요?
Request a Quote 페이지에서 CAD 파일과 수량을 보내주시면 마스터, 소재, 색상, 마감에 대해 안내해 드린 후 가격과 납기를 확정합니다.
숫자로 보는 진공 주형 성형
- 15–25개 실리콘 몰드 1개당
- 양산 수준 PU 레진 (경질, 고무형, 투명, 난연)
- 초도 부품 최단 7–10일
- 경질 금형 불필요 — 10–100개 이상 소량 생산에 최적
