CNC 선삭 서비스
신속하고 정밀한 당사의 CNC 선삭 서비스는 프로젝트 착수부터 CNC 가공 센터에서 부품이 완성될 때까지 폭넓은 기술 자문과 지원을 제공합니다.
CNC 선삭이란?
CNC 선삭은 CNC 선반에서 회전하는 공작물에 공구를 직선으로 이송시켜 소재를 절삭하는 공정입니다. 간단히 말해, 이 공정의 핵심 요소는 공작물을 물려 회전시키는 주축과 터렛에 장착된 절삭 공구입니다.
Sendot Technology의 CNC 선삭 센터에서는 CNC 선반을 활용해 복잡하고 치수 관리가 까다로운 맞춤형 부품을 생산할 수 있으며, 신속 시제품 제작이나 소량 생산을 위한 고품질 금속·플라스틱 선삭 부품을 공급합니다.
CNC 선삭을 선택해야 하는 이유
동심도 관리, 안정적인 흔들림(런아웃), 정확한 나사 형상이 요구되는 부품이라면 CNC 선삭이 적합한 공정입니다.
CNC 선반은 자동화 수준이 높아 인력 투입을 줄이면서 효율적으로 부품을 생산합니다. CNC 선삭은 확장성이 뛰어나 큰 비용 부담 없이 소량 생산과 대량 생산 모두에 대응할 수 있습니다.
CNC 선삭 부품은 매우 폭넓은 금속·플라스틱 소재로 제작할 수 있습니다. 금속으로는 알루미늄, 강, 스테인리스강, 황동, 구리, 마그네슘 합금, 티타늄 합금 등이 있고, 플라스틱으로는 ABS, POM, PEEK, 아크릴, 나일론 등이 있습니다.
다축 CNC 선삭 센터와 밀턴(mill-turn) 선반은 한 대의 장비에서 여러 공정과 다단계 가공을 수행할 수 있어, 복잡한 형상을 경제적으로 가공하는 데 유리합니다.
더 나은 방향으로 돌리다
당사의 CNC 가공 센터는 경험이 풍부한 기술팀의 우수한 솔루션을 지속적으로 제안하며, 언제나 더 나은 방법을 찾아냅니다.
Sendot Technology의 첨단 CNC 선삭 역량
당사의 정밀 CNC 가공 역량은 CNC 선삭, CNC 밀링, 복합 선밀링을 사양에 맞춰 정확히 수행합니다. 이를 통해 부품의 정밀도와 생산 효율을 모두 확보하고, 단품 시제품에서 양산까지 빠르고 효율적이며 경제적으로 전환할 수 있습니다.
다양한 고객 요구에 대응하기 위해 2차 가공 및 표면 처리 역량을 확대해 맞춤 제조 서비스를 제공합니다. 방전가공(EDM), 와이어 방전가공, 아노다이징, 분체도장, 부동태화, 도금, 열처리, 최종 제품 조립 등이 포함됩니다.
당사 CNC 선반은 구동 공구(live tooling)를 활용한 효율적인 보링 작업이 가능합니다. 심압대나 회전 헤드에 단인, 2인 또는 다인 보링 헤드를 장착해 깊은 구멍이나 대구경 구멍을 동일한 정밀도와 강성 조건으로 가공합니다. 작업 시간을 단축하고 선삭 부품의 정밀도를 높여줍니다.
당사 기술팀은 엄격한 품질 기준과 정밀 공차가 요구되는 산업을 대상으로 고정밀 시제품 및 실사용 제품을 제작하는 데 특화되어 있습니다.
당사는 선삭 공정을 지속적으로 개선하고 새로운 산업 기술을 적극 도입하여 고객 한 분 한 분의 고유한 요구를 온전히 충족시키고자 합니다. 부품 제작에 아낌없는 지원을 제공하는 파트너에게 맡겨 주십시오.
CNC 선삭 공정의 기본 유형
CNC 선삭은 적용 범위가 매우 넓어 외경 선삭, 내경 선삭, 테이퍼 선삭, 절단, 단면 가공, 보링, 리밍, 드릴링, 널링, 나사 가공, 홈 가공 등 다양한 회전면을 가공할 수 있습니다.
외경(O.D.) 및 내경(I.D.) 선삭 – 정밀한 원통 형상을 가공합니다. 정밀한 원통 형상을 가공합니다. 선삭 부품은 공구 자국이 보이는 상태로 깊이 방향 가공을 이어갈 수 있습니다. (사용 공구: 일반 선삭 바이트)
절단 및 홈 가공 – 부품을 잘라내거나 내경 또는 외경에 “홈” 형상을 가공합니다. (사용 공구: 절단·홈 가공 인서트)
단면 가공 – 공작물의 단면을 평탄하게 가공합니다. (사용 공구: 단면 가공 바이트)
보링 및 리밍 – 기존 구멍을 확장하거나 마무리 가공해 매우 정확한 내경을 얻습니다. (사용 공구: 보링·리밍 공구)
드릴링 – 공작물 내부에서 소재를 제거해 구멍을 뚫습니다. (사용 공구: 드릴)
나사 가공 – 선삭으로 나사를 가공하며, 공작물의 내경 또는 외경 어느 쪽에도 적용할 수 있습니다. (사용 공구: 나사 가공 공구)
CNC 선삭 서비스 및 부품의 활용 분야
실사용 등급 소재, 복잡한 형상, 정밀 공차를 검증하고 부품의 적합성과 제조 용이성을 시험해 설계를 확인하고 개선합니다.
특정 사양과 요구에 맞춘 양산 등급 CNC 선삭 부품으로, 높은 정밀도와 품질은 물론 납기 준수와 비용 효율까지 충족합니다. 절삭 가공 방식으로 제작한 CNC 부품은 특정 형상 구현이 가능해 의료기기 분야에서도 저비용으로 폭넓게 사용됩니다.
금형 제작에는 상당한 수준의 금속 가공 기술이 필요하며, 여기에는 다양한 알루미늄·강재의 고속 가공과 고급 절삭이 포함되어 금형과 지그를 신속하게 제작할 수 있습니다.
가공 공정을 자동화함으로써 당사의 CNC 선삭 서비스 및 기타 서비스는 고정밀 시제품과 실사용 부품을 더 빠르고 경제적으로 제조할 수 있게 합니다.
자주 묻는 질문
CNC 선삭이란 무엇인가요?
CNC 선삭은 선반에서 공작물을 회전시키고 고정된 절삭 공구를 접촉시켜 샤프트, 핀, 부싱, 나사 부품 등 원통형·회전형 부품을 가공하는 방식입니다.
CNC 선삭에 가장 적합한 부품은 무엇인가요?
샤프트, 롤러, 핀, 스페이서, 피팅, 커넥터, 나사 체결 부품 등 원형·대칭 부품입니다. 축을 벗어난 형상은 구동 공구나 2차 밀링으로 추가할 수 있습니다.
선삭 가능한 소재는 무엇인가요?
알루미늄, 스테인리스강, 탄소강 및 합금강, 황동, 구리, 티타늄, 그리고 POM, 나일론, PTFE, PEEK 같은 절삭 가공용 플라스틱입니다.
CNC 선삭으로 어느 정도 공차를 구현할 수 있나요?
외경 기준 ±0.01~0.05 mm를 일상적으로 관리하며, 정밀 선삭과 검사를 통해 주요 형상에는 더 엄격한 공차도 구현할 수 있습니다.
구동 공구/밀턴 가공도 가능한가요?
가능합니다. 구동 공구를 갖춘 밀턴 센터를 이용하면 평면, 슬롯, 교차 구멍, 나사를 한 번의 셋업에서 가공할 수 있어 비용을 낮추고 동심도를 개선합니다.
가공 가능한 지름과 길이는 어느 정도인가요?
일반적으로 지름 Ø250 mm, 길이 500 mm까지 가능하며, 수 mm 수준의 미세 선삭 부품도 제작할 수 있습니다. 이보다 큰 사이즈는 문의해 주십시오.
선삭 부품에 적용 가능한 표면 처리는 무엇인가요?
가공면 그대로(as-machined), 폴리싱, 비드 블라스팅, 아노다이징, 전기도금, 흑색 산화 피막, 그리고 스테인리스강용 부동태화 처리가 있습니다.
CNC 선삭 부품은 어떻게 주문하나요?
Request a Quote를 통해 CAD 모델과 도면을 보내주시면, 생산 전에 소재, 공차, 표면 처리, 납기를 확인해 드립니다.
