Excelente Resistência à Corrosão
O alumínio atende projetos que exigem um material estável e de desempenho confiável em ambientes exigentes.
Maior Condutividade Elétrica
Útil para produtos em que desempenho elétrico e usinagem de precisão precisam andar juntos.
Resistente a Baixas Temperaturas
Adequado para programas de engenharia que precisam manter propriedades confiáveis em condições de operação mais frias.
Potencial de Acabamento Superficial e Anodização
Aceita jateamento de areia, polimento, pintura e anodização para requisitos técnicos e estéticos.
Menores Custos de Produção
O bom comportamento na usinagem pode reduzir o tempo de ciclo e ajudar a viabilizar protótipos e volumes de lançamento.
Reciclabilidade
O alumínio segue sendo uma escolha prática para equipes que equilibram desempenho produtivo e eficiência de material.
Precisão em 5 Eixos
Fresamento CNC de Alumínio em 5 Eixos
A Sendot Technology oferece fresamento CNC de alumínio em 5 eixos, o que amplia significativamente as possibilidades de usinagem para diversos tipos de peças de alumínio. Não importa quantas peças compõem sua montagem: damos conta de todo tipo de projeto de fresamento de alumínio que exija alta precisão e geometrias complexas, entregando tolerâncias extremamente apertadas e excelente acabamento superficial para os seus desafios de fabricação mais difíceis.
Vantagens do Fresamento de Alumínio em 5 Eixos
- A máquina atua em 5 lados da peça em uma única fixação, economizando tempo de preparação e aumentando a produtividade.
- Maior exatidão e acabamento superficial superior elevam a qualidade geral da peça.
- As peças não passam por várias estações de trabalho, reduzindo erros e custos com dispositivos de fixação.
- O fresamento e a furação em ângulos compostos aumentam a vida da ferramenta e reduzem o tempo de ciclo, mantendo-a na posição ideal de corte.
- Podem ser usadas ferramentas mais curtas e rígidas, permitindo maiores rotações de eixo-árvore e avanços com menor carga sobre a ferramenta.
Estabilidade Dimensional
5 Passos para Melhorar a Estabilidade Dimensional no Alumínio CNC
Eliminar Tensões Internas
Use envelhecimento natural ou artificial, tratamento por vibração e desbaste em etapas antes do acabamento para reduzir deformações causadas pela tensão do material.
Melhorar a Fixação
Em peças de alumínio de parede fina, distribua a força de fixação com cuidado e use meios de apoio quando necessário para aumentar a rigidez durante a usinagem.
Melhorar a Capacidade de Corte da Ferramenta
O material e os parâmetros geométricos da ferramenta influenciam fortemente a força e o calor de corte, por isso a escolha correta da ferramenta é essencial.
Escolher um Processo Adequado
Desbaste, semiacabamento, limpeza de cantos e acabamento devem ser organizados com uma estratégia de sobremetal estável para peças de alta precisão.
Adotar Métodos de Operação Apropriados
Selecione a velocidade de avanço, a rotação e a profundidade de corte corretas e use usinagem simétrica e a sequência furar-depois-fresar quando for adequado.
Início do Projeto
Desafios ao Iniciar seu Projeto de Alumínio CNC
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O que precisa ser resolvido logo no início
- Escolher a liga de alumínio que atenda à função do produto.
- Garantir que a rigidez da máquina suporte as cargas de corte necessárias.
- Definir a faixa correta de parâmetros de corte para determinada ferramenta em determinado material.
- Resolver a remoção de cavacos e a refrigeração durante a usinagem.
- Usar dispositivos de fixação especiais para obter usinagem consistente e de alta precisão.
Fluxo de Trabalho Integrado
Processo Integrado de Usinagem de Peças de Alumínio
De modo geral, a usinagem CNC de alumínio não é um processo produtivo isolado. Quando a produção de pequenos lotes chega às centenas de peças ou mais, é preciso uma solução completa para alcançar um processo mais eficiente, preciso e de bom custo-benefício.
Na fabricação de peças de alumínio, analisamos cada projeto conforme a complexidade e a manufaturabilidade da peça, avaliamos o custo de produção e criamos um roteiro de processo que atenda ao seu desenho e às suas especificações.
Combinamos fresamento CNC de 3, 4 e 5 eixos, torneamento CNC e outros processos de fabricação para ampliar a capacidade produtiva dos protótipos em liga de alumínio, enfrentar qualquer desafio com facilidade e economizar tempo e custo. Essas combinações otimizadas de processos incluem tecnologias tradicionais como eletroerosão (EDM), eletroerosão a fio, fundição sob pressão, fundição de precisão, extrusão de alumínio e forjamento.
Graus de Material
Ligas de Alumínio com que Trabalhamos
As ligas de alumínio oferecem uma ampla gama de propriedades, como flexibilidade, soldabilidade, alta relação resistência/peso, resistência à corrosão, baixo peso, condutividade elétrica e excelente acabamento por anodização. Por seu baixo custo e boa conformabilidade, o alumínio é amplamente usado em áreas industriais. A liga de alumínio que você vai escolher depende do uso pretendido das suas peças no projeto de fabricação.
Alumínio 6061
A mais versátil das ligas de alumínio tratáveis termicamente, com ampla gama de propriedades mecânicas, boa resistência à corrosão e boa trabalhabilidade no estado recozido.
Alumínio 6082
Liga de média resistência, com excelente resistência à corrosão e a maior resistência mecânica da série 6000. É comumente usada em aplicações estruturais usinadas.
Alumínio 6063
Conhecida como liga arquitetônica, com excelentes características de acabamento e alta resistência à corrosão, frequentemente usada em aplicações de extrusão.
Alumínio 7075
Uma das ligas de alumínio de maior resistência disponíveis, com excelente relação resistência/peso e uso comum em aviação e peças submetidas a altas solicitações.
Alumínio 2024
Escolhida quando a alta relação resistência/peso e a resistência à fadiga são determinantes. Tem usinabilidade mediana e resistência à corrosão inferior à de outras ligas.
Alumínio 5052
A liga de maior resistência entre as não tratáveis termicamente, com excelente trabalhabilidade e forte resistência à atmosfera marinha e à corrosão por água salgada.
Próximo Passo
Vamos Continuar Avançando na Usinagem CNC de Alumínio
Seja para protótipos usinados em alumínio ou peças de alumínio sob medida para aplicações automotivas, aeroespaciais ou componentes de dispositivos médicos, a Sendot Technology ajuda você a sair da intenção de projeto para a peça acabada, com o roteiro de usinagem e o plano de acabamento certos.
Perguntas Frequentes
Quais ligas de alumínio vocês usinam?
Usinamos 6061, 7075, 5052, 6063, 2024 e chapa fundida MIC-6. A 6061 é a escolha versátil; a 7075 para alta resistência; a 5052 para conformação e resistência à corrosão.
Por que o alumínio é bom para usinagem CNC?
O alumínio é leve, resistente à corrosão, fácil de usinar e reciclável, com excelente relação resistência/peso e condutividade térmica/elétrica — ideal para protótipos e produção.
Quais acabamentos superficiais estão disponíveis para alumínio?
Como usinado, anodização transparente/colorida (Tipo II e dura Tipo III), jateamento com microesferas, escovação, polimento, pintura a pó, cromatização (Alodine) e pintura.
Usinar alumínio é mais barato do que usinar aço?
Em geral sim — o alumínio corta mais rápido e as ferramentas duram mais, reduzindo tempo e custo de usinagem em comparação com inox ou titânio para a mesma geometria.
Vocês fazem anodização de alumínio em cores personalizadas?
Sim. Oferecemos anodização em preto, transparente, vermelho, azul, dourado e cores personalizadas, além de anodização dura para resistência ao desgaste. Envie uma referência de cor ou código RAL/Pantone.
Quais setores usam peças de alumínio usinadas em CNC?
Automotivo, aeroespacial, eletrônicos e gabinetes, robótica, produtos de consumo, iluminação e automação industrial.
Como faço para receber um orçamento de usinagem em alumínio?
Envie seu arquivo STEP/IGES e o desenho em Request a Quote, escolha a liga e o acabamento, e nossos engenheiros retornam com uma análise DFM e o preço.
Revisão do projeto de usinagem de alumínio
Defina a liga requerida, acabamento, interfaces críticas e critérios de aceitação no desenho. A seleção do processo é revisada para o projeto específico.
O feedback de DFM pode indicar questões de fabricação; a aprovação final do projeto, dos desvios e da aceitação permanece com o comprador.
