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Sendot Technology

Serviços de Acabamento

A Sendot Technology oferece uma ampla gama de serviços de acabamento que podem ser adaptados às especificações do projeto do seu produto.

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Nossas Capacidades de Acabamento de Peças

Sejam peças usinadas em CNC, fundidas em uretano ou impressas em 3D, para obter a aparência fiel do produto final o protótipo precisa passar por um processo rigoroso de pós-acabamento antes de ganhar vida de verdade.

A Sendot Technology oferece um serviço integrado de acabamento de peças para atender às mais diversas necessidades. Com equipe interna experiente e instalações avançadas, controlamos cor, textura, brilho e rugosidade superficial para corresponder à intenção do projeto.

Parts Finishing
Post Finishing

Escolha o Pós-Acabamento Certo para Suas Peças Protótipo

O processamento interno de protótipos da Sendot Technology inclui acabamento manual, lixamento, jateamento, polimento, pintura e impressão. Também oferecemos acabamentos superficiais especiais como gravação a laser, anodização, pintura a pó, revestimento metálico, metalização a vácuo, cromatização, acabamentos químicos, passivação e tratamentos térmicos.

Pós-Processamentos Mais Comuns

Entre em contato para saber mais sobre como a Sendot Technology pode ajudar você com os processos de acabamento de peças descritos abaixo.

Lixamento e Polimento

O lixamento remove marcas de usinagem, rebarbas, linhas de ferramenta e marcas de adesivo. O polimento de alto brilho cria acabamentos espelhados em peças de plástico, metal, acrílico e policarbonato, ou melhora a transparência óptica de peças translúcidas.

O lixamento com grão 600 resulta em cerca de Ra 0,8 μm; com grão 1000, cerca de Ra 0,4 μm; o polimento espelhado e o polimento óptico ficam em torno de Ra 0,1-0,05 μm.

Acabamento Manual

Da remoção de rebabas à colagem, preenchimento, ajustes, inserção de buchas, pré-montagem, medição e montagem final, nossos especialistas em acabamento manual cuidam de cada detalhe de engenharia e de cada especificação de projeto.

Essas etapas costumam revelar obstáculos de engenharia que não aparecem no CAD. Nós ajudamos a resolvê-los e a transformar a peça em um projeto concluído.

Acabamento de Usinagem

Peças usinadas apresentam marcas que seguem o caminho da ferramenta de corte. Esse acabamento é uniforme e rápido de entregar, pois exige pouquíssimo trabalho manual após a usinagem.

A rugosidade padrão de usinagem é Ra 3,2-1,6 μm; o acabamento usinado fino é Ra 1,6-0,8 μm; o superacabamento fica em Ra 0,8-0,2 μm.

Jateamento

O jateamento com microesferas cria um acabamento fosco uniforme, remove marcas de ferramenta e de lixamento e também pode texturizar ou limpar a superfície. As microesferas de vidro geralmente vão de #80 a #220, conforme o resultado desejado.

Pintura

Utilizamos os sistemas de cores Pantone e RAL para reproduzir cores personalizadas ou amostras de tinta. Estão disponíveis acabamentos fosco, opaco, semibrilho, brilhante, acetinado, texturas tipo Mold-Tech, revestimentos soft-touch, proteção UV e blindagem EMI.

Suporte Integrado de Acabamento Superficial

Valide aparência, toque e função antes de partir para a produção.

As escolhas de acabamento mudam a aparência do protótipo, o toque, a resistência ao desgaste e a percepção de qualidade. Ajudamos a definir o caminho certo com base nas metas estéticas e nos requisitos funcionais.

Opções de Serviços de Acabamento

Anodização

A anodização melhora a resistência à corrosão, a dureza superficial e a resistência ao desgaste. O Tipo II é usado principalmente para acabamentos decorativos uniformes, com ampla variedade de cores, enquanto a anodização dura Tipo III é voltada à resistência funcional ao desgaste.

Metalização a Vácuo

A metalização a vácuo é um processo de deposição física de vapor que aplica uma camada metálica sobre um substrato não metálico. O alumínio é o metal mais utilizado por seu custo, refletividade e estabilidade de processo.

Revestimento Metálico

O revestimento aplica uma fina camada de outro metal para proteger o material base contra corrosão e oxidação ou para alterar o aspecto estético. Estanho, níquel, zinco e cromo são as opções mais comuns.

Pintura a Pó

A pintura a pó aplica uma fina camada polimérica de proteção, resistente e durável contra desgaste. A espessura típica varia de aproximadamente 50 μm até 150 μm.

Impressão & Gravação

A serigrafia funciona bem em superfícies maiores e com várias cores, a tampografia se adapta a superfícies curvas e a gravação a laser é ideal para marcações precisas e permanentes em metais e em determinados plásticos.

Perguntas Frequentes

Quais serviços de acabamento superficial vocês oferecem?

Anodização, jateamento com microesferas/areia, pintura a pó, eletrodeposição, polimento, escovação, pintura, passivação, oxidação negra, serigrafia e gravação a laser.

O que é anodização?

A anodização é um processo eletroquímico que forma sobre o alumínio uma camada de óxido durável e resistente à corrosão, disponível transparente ou em diversas cores, incluindo a anodização dura para resistência ao desgaste.

O que é jateamento com microesferas?

O jateamento com microesferas lança mídia fina contra a superfície para criar uma textura fosca uniforme, removendo marcas de ferramenta e dando às peças um aspecto limpo e profissional.

O que é pintura a pó?

A pintura a pó aplica um pigmento seco que é curado até formar uma camada colorida, uniforme e resistente — durável, atraente e disponível em muitas cores e texturas.

O que é eletrodeposição?

A eletrodeposição deposita uma fina camada metálica (níquel, cromo, zinco, ouro) para conferir resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade ou aparência.

Qual acabamento devo escolher para alumínio e para aço?

O alumínio costuma ser anodizado ou recebe pintura a pó; o aço geralmente é revestido, pintado a pó ou tratado com oxidação negra. Recomendamos a melhor opção conforme a função e o visual desejados.

Vocês fazem cores personalizadas e personalização de marca?

Sim — anodização e pintura a pó em cores personalizadas, pintura conforme RAL/Pantone, além de serigrafia e gravação a laser para logotipos e marcações.

Como solicito serviços de acabamento?

Informe o acabamento (e a cor/Ra) ao enviar as peças em Request a Quote, ou envie os requisitos da peça acabada junto com o CAD e o desenho técnico.

Comparativo de processos de acabamento superficial

Todos os acabamentos que aplicamos, o que fazem, a espessura ou Ra típicos que produzem, opções de cor e materiais:

AcabamentoO que fazRa / espessura típicosCorMateriais
Anodização (Tipo II / III)Óxido duro resistente à corrosão; cor (II) ou desgaste (III)+5–25 µm (II) · 25–150 µm (III)Ampla (II) · cinza-preto (III)Alumínio
Conversão cromática (chem film)Proteção anticorrosiva fina e condutiva; base para pintura<1 µmTransparente / douradoAlumínio
EletrodeposiçãoDepósito metálico (Ni/Cr/Zn/Au) por corrente elétrica~5–25 µmMetálicoMetais
Níquel químicoCamada uniforme e dura de Ni-P, sem corrente~5–50 µm (uniforme)PrateadoMetais
PassivaçãoRemove ferro livre; restaura a camada passivaSem acréscimo de espessuraInalteradaAço inoxidável
Pintura a póRevestimento polimérico curado e durável50–150 µmQualquer corMetais
Pintura líquidaRevestimento líquido aplicado por pulverização; ótimo nos detalhes15–50 µmQualquer cor / brilhoMetais & plásticos
Jateamento com microesferasTextura fosca uniforme e não direcionalRa ~1–3 µmCor do materialMetais & plásticos
Escovação / acetinado (No. 4)Granulado acetinado direcionalRa ~0,4–1,6 µmCor do materialMetais
Polimento / espelhadoBrilhante, liso, de Ra baixo até espelhadoRa 0,05–0,4 µmBrilhanteMetais & plásticos

FAQ sobre acabamento superficial

Qual é o melhor acabamento superficial para peças de alumínio?
Para alumínio, a anodização (Tipo II para cor, Tipo III para desgaste) é a opção mais comum; a conversão cromática (chem film) é usada quando a peça precisa permanecer eletricamente condutiva ou servir de base para pintura. O jateamento com microesferas dá um fosco uniforme, e a pintura a pó, uma cor durável.
Qual acabamento oferece a melhor resistência à corrosão?
Depende do metal: anodização dura ou Tipo II selada para alumínio, níquel químico ou zincagem para aço, e passivação para aço inoxidável. A pintura a pó acrescenta uma barreira durável na maioria dos metais.
Qual é o acabamento mais liso que vocês conseguem obter?
Um polimento espelhado de cerca de Ra 0,05 µm (grau N1 da ISO). O padrão como usinado é Ra 3,2 µm; o jateamento com microesferas dá um fosco de ~1–3 µm; e o acetinado escovado, ~0,4–1,6 µm.
Vocês conseguem aplicar acabamento em apenas uma parte da peça?
Sim — o mascaramento seletivo permite acabar áreas específicas (por exemplo, deixar um furo sem revestimento para um ajuste por interferência, ou mascarar uma área de aterramento). Indique esse requisito no desenho técnico.
Os acabamentos alteram as dimensões da peça?
Alguns sim: anodização, revestimento metálico e pintura acrescentam uma espessura pequena e controlável (chem film, passivação e jateamento praticamente nenhuma). Consideramos essa indicação para que os elementos críticos permaneçam dentro da tolerância.
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