Fundição a Vácuo
A fundição a vácuo é um processo de fabricação de protótipos que utiliza moldes de silicone para criar rapidamente peças fundidas em uretano, voltado à produção de pequenos lotes de peças funcionais.
O que é fundição a vácuo?
A fundição a vácuo (também conhecida como fundição de uretano) é uma alternativa econômica à moldagem por injeção de peças plásticas em baixo volume e permite simular de perto as peças moldadas finais ou o produto acabado. Em geral, os moldes são feitos de borracha de silicone e usam como modelo-mestre uma peça usinada em CNC ou produzida em SLA. Esses moldes reproduzem detalhes e texturas complexos e garantem acabamento consistente de uma peça para outra.
Você obtém resultados equivalentes aos de produção, incluindo propriedades mecânicas, espessura de parede, cores e acabamentos superficiais.
Vantagens da fundição a vácuo
As peças fundidas em uretano são feitas com moldes baratos, dispensando o investimento em ferramental metálico caro e demorado. É um método de bom custo-benefício para produzir protótipos de alta qualidade e pequenos volumes de peças.
Ao optar pela fundição a vácuo, é possível produzir até 50 peças funcionais fundidas em uretano em 10 a 15 dias.
As resinas de fundição vão das macias e flexíveis às rígidas e resistentes a impacto, além de versões coloridas e transparentes.
A fundição a vácuo entrega peças de uso final com alta precisão e detalhes finos, com qualidade de nível de produção.
A fundição de uretano oferece texturas de superfície melhores do que a prototipagem em CNC ou a impressão 3D.
Serviço de fundição a vácuo
Opção rápida de produção em pequenos lotes para peças protótipo em plástico de baixo volume
Use ferramental em silicone e materiais de uretano equivalentes aos de produção para preencher a lacuna entre a validação do protótipo e a fabricação em baixo volume.
Cotações imediatas para o serviço de fundição a vácuoComo funciona a fundição a vácuo
O processo de fundição a vácuo tem três etapas: modelo-mestre, moldagem e fundição.
Etapa 1. Confecção do modelo-mestre
A qualidade das peças fundidas em uretano é determinada pela qualidade do modelo-mestre, que é mais bem usinado em CNC quando é preciso manter tolerâncias apertadas, acabamento brilhante ou até transparência óptica. Além disso, também avaliamos fazer o modelo-mestre em SLA quando as peças têm formas e estruturas mais complexas.
Podemos pintar a superfície das peças para obter efeito texturizado ou acetinado e simular a textura final do molde do produto. Os moldes de silicone copiam os detalhes e as texturas do modelo-mestre original, de modo que as peças fundidas em uretano saem iguais ao modelo, sem necessidade de acabamento adicional na superfície.
Etapa 2. Confecção do molde de silicone
Os moldes de fundição são feitos de resina de silicone líquida, também conhecidos como moldes RTV. A estabilidade química, as propriedades autodesmoldantes e a flexibilidade da borracha de silicone são excelentes: a contração é mínima e os detalhes finos passam do modelo-mestre para o molde com fidelidade.
- Cola-se fita ao redor do modelo-mestre em posição plana, para facilitar a abertura do molde depois; essa linha também se tornará a superfície de partição do molde final.
- O modelo-mestre é suspenso em uma caixa de fundição e posicionado com hastes plásticas que definem canais de injeção e respiros.
- O silicone líquido é vertido ao redor do modelo-mestre e todo o ar é removido em uma câmara de vácuo. O molde é curado em estufa a 40 °C e leva geralmente de 8 a 16 horas, dependendo do volume do molde.
- Depois de curada a borracha de silicone, a caixa de fundição é aberta e o modelo-mestre é retirado do silicone, formando a cavidade vazia.
Etapa 3. Processo de fundição
Os procedimentos operacionais padronizados da Sendot Technology garantem a replicação precisa das peças e propriedades mecânicas consistentes. Nossos técnicos de fundição a vácuo controlam mistura, desgaseificação, agitação, preaquecimento, vazamento e desmoldagem para criar cópias quase perfeitas do modelo-mestre.
- Primeiro, coloque o molde de silicone na estufa e preaqueça-o a 60-70 °C.
- Escolha um desmoldante adequado antes de fechar o molde e aplique-o corretamente para evitar aderência e defeitos de superfície.
- Prepare as resinas de poliuretano preaquecendo-as a cerca de 40 °C. Misture os dois componentes da resina de fundição nas proporções exatas, depois agite bem e faça a desgaseificação por 50-60 segundos sob vácuo para evitar bolhas.
- A resina é vazada no molde dentro da câmara de vácuo sob controle computadorizado e curada novamente na estufa. Tempo médio de cura: 1-3 horas para peças pequenas e 3-6 horas para peças grandes.
- Retire a peça fundida do molde de silicone após a cura e repita o ciclo de fundição a vácuo.
Materiais para fundição a vácuo
As resinas de uretano são polímeros com ampla gama de propriedades e aplicações. A Sendot Technology oferece diversos materiais de uretano para atender às suas aplicações, incluindo Hei-Cast, do Japão, e Axson, da França.
Alguns materiais têm propriedades semelhantes às dos plásticos de engenharia de produção, como ABS, PMMA, PC, PP e PA. As peças fundidas podem ser transparentes, translúcidas ou coloridas, e ir da borracha macia ao plástico rígido. Há materiais resistentes a impacto, resistentes a altas temperaturas (120 °C) ou retardantes de chama (UL94-V0), resinas com carga de vidro e silicones de diferentes durezas.
Guia técnico para fundição a vácuo
Precisão padrão
Tolerância padrão de +/-0,15 mm/100 mm, com precisão máxima capaz de chegar a +/-0,05 mm.
Dimensões máximas da peça
O equipamento de vácuo comporta moldes com até 2,0 m x 1,2 m x 1,0 m.
Espessura mínima de parede
A espessura mínima de parede é de 0,5 mm. A faixa ideal é de 1,5 mm a 2,5 mm, para garantir o preenchimento correto do molde.
Vida útil do molde de silicone
As quantidades típicas chegam a 20-25 cópias por molde. Para peças transparentes ou complexas, um molde pode render apenas 12 ou até 10 peças fundidas.
Prazo de entrega padrão
Até 50 cópias podem ser produzidas em 7 a 10 dias, dependendo da complexidade do molde e do volume de produção.
Texturas de superfície e outros recursos
Há suporte a peças coloridas, texturizadas, pintadas, revestidas, com polimento transparente, além de insertos e sobremoldagem.
Amostras de fundição a vácuo
Uretano fundido
Poliuretano de fundição
Peças fundidas
Pequenas séries de peças protótipo em plástico
Aplicações da fundição a vácuo
A fundição a vácuo é um excelente método para produzir lotes de baixo volume de protótipos funcionais e peças plásticas, ajudando você a encontrar o equilíbrio certo entre peças de uso final de alta qualidade e prazo de produção.
Fabricação em baixo volume / produção em pequenos lotes
A fundição de uretano é perfeita para protótipos plásticos de alta qualidade. Quando o volume não justifica o investimento em moldagem por injeção e em peças de produção de pequenos lotes, o processo pode ser concluído semanas antes de o ferramental de produção ficar pronto. Nossos serviços avançados de prototipagem rápida ajudam você a criar peças de produção personalizadas e complexas em baixos volumes, mais rápido do que com ferramental e moldagem tradicionais.
Modelos estéticos / estudos de cor & textura
A peça fundida em uretano pode compor um conjunto completo de modelos estéticos com diferentes cores, texturas e acabamentos superficiais sob o mesmo conceito de design. Se você ainda não sabe qual cor é mais adequada ao produto final, pode fazer um molde de silicone para produzir de 10 a 15 peças fundidas e pintar cada uma com cores e texturas diferentes para avaliação interna.
Verificação de engenharia / testes funcionais
O processo de fundição a vácuo e o ferramental relativamente barato tornam a verificação de engenharia e as alterações de projeto fáceis e econômicas. Essas peças podem ser usadas em testes funcionais antes da produção em massa e ajudam a embasar relatórios ou aprovações de certificação.
Prontas para marketing / modelos de exposição
A funcionalidade de uso final e o acabamento de alta qualidade tornam as peças fundidas em uretano ideais para testes com consumidores e avaliação de usuários. Em feiras e exposições, várias peças modeladas podem ser apresentadas aos clientes, e as mesmas peças também servem para fotografia, catálogos e divulgação no site oficial.
Como a fundição a vácuo beneficia o seu projeto
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Comece seu projeto com uma cotação gratuitaPerguntas frequentes
O que é fundição a vácuo de uretano?
A fundição a vácuo verte resina de poliuretano em um molde de silicone sob vácuo para reproduzir um modelo-mestre, gerando de 15 a 25 peças plásticas de alta qualidade sem ferramental rígido.
Como funciona o processo de fundição a vácuo?
Construímos um modelo-mestre (normalmente em SLA ou CNC), fazemos um molde de silicone ao seu redor e então vazamos resina PU sob vácuo para eliminar bolhas e capturar os detalhes finos.
Quantas peças um molde de silicone consegue produzir?
Normalmente de 15 a 25 cópias por molde antes que os detalhes se degradem; para lotes maiores de baixo volume, fabricamos vários moldes.
Que materiais a fundição a vácuo consegue simular?
As resinas PU podem imitar ABS, PP, PC, borracha (diversas durezas Shore) e plásticos opticamente transparentes, com correspondência de cor e sobremoldagem disponíveis.
Quando devo escolher fundição a vácuo em vez de moldagem por injeção?
Escolha a fundição a vácuo para 10 a 50+ peças idênticas, quando o ferramental de injeção for lento ou caro demais — ela entrega peças equivalentes às de produção em dias, não semanas.
Que tolerâncias e acabamentos são possíveis?
A tolerância típica é de cerca de ±0,15 mm mais contração; as superfícies podem ser texturizadas, pintadas ou polidas até uma aparência equivalente à de produção.
Qual é o prazo de entrega da fundição a vácuo?
As primeiras peças costumam ser expedidas em 7 a 10 dias úteis, dependendo do tamanho, da quantidade e do acabamento.
Como faço para encomendar peças fundidas em uretano?
Envie seu CAD e a quantidade em Request a Quote; orientamos sobre modelo-mestre, material, cor e acabamento e, em seguida, confirmamos preço e prazo.
A fundição a vácuo em números
- 15–25 peças por molde de silicone
- Equivalentes às de produção Resinas PU (rígidas, tipo borracha, transparentes, retardantes de chama)
- Primeiras peças em até 7–10 dias
- Sem ferramental rígido — ideal para 10–100+ peças de baixo volume
Relacionado: termoformagem a vácuo para peças grandes de paredes finas, ou ferramental rápido para volumes maiores.
