Prototipagem para validação de projeto e engenharia
Leve o desenvolvimento do produto do protótipo de engenharia à validação de engenharia, à verificação de projeto e à verificação de produção.
O que é um protótipo de engenharia
Use protótipos de engenharia para garantir um projeto voltado à manufatura
Nas fases de desenvolvimento do produto, os procedimentos de teste de validação tornam-se essenciais para gerar resultados de ensaio e análise. Antes de tudo, é indispensável construir um protótipo de engenharia: um conjunto de componentes criado pela combinação de engenharia e projeto para representar o produto final. Esses protótipos de pré-produção, robustos e de alta precisão, normalmente fabricados por prototipagem rápida, passam por testes e avaliações rigorosos para validar projeto, engenharia e manufaturabilidade.
Por que validar e testar
A engenharia de protótipos foca em otimizar a produção em série
À medida que o desenvolvimento avança e projeto e engenharia se encontram, a prototipagem e os testes de engenharia ajudam a identificar problemas. Detectar melhorias e iterar antes de investir em ferramental caro e entrar em produção torna o processo produtivo futuro o mais fluido e confiável possível.
O projeto pode ser verificado quanto ao atendimento das especificações e do desempenho esperados por meio de uma série de processos de teste, incluindo testes funcionais básicos, processos de fabricação, medições paramétricas de desempenho e verificação de normas de certificação. O objetivo é confirmar que o projeto foi corretamente transposto para a produção.
Escolha o parceiro de prototipagem certo para sua validação de projeto e engenharia
- Uma equipe de engenharia com domínio de diferentes processos de fabricação.
- Fornecimento de peças de teste semelhantes ao produto final por usinagem CNC de precisão, ferramental rápido e moldagem por injeção.
- Apoio na revisão do projeto em CAD para garantir conformidade com os requisitos de produção definidos antes da prototipagem ou fabricação.
- Solução de desafios de engenharia com orientação sobre o melhor projeto do componente conforme material, processo e requisitos de precisão.
- Antecipação de possíveis problemas de produção e otimização ágil das soluções, poupando tempo e dinheiro.
Como testar nas 3 etapas de validação de engenharia
A verificação é um processo progressivamente mais rigoroso que combina o desenvolvimento de projeto e engenharia com prototipagem e fabricação, concebido para oferecer testes objetivos e abrangentes que atendam aos requisitos de projeto, desempenho, especificações e normas pretendidos para o produto, além de assegurar a sustentação da produção em série.
Testes de verificação de engenharia (EVT)
O EVT verifica a conformidade do produto com os requisitos funcionais da especificação de projeto. As versões de EVT vêm de usinagem CNC, fundição a vácuo ou ferramental rápido.
- Quantidades de 20 a 50 peças
- As propriedades mecânicas e do material das peças devem atender aos requisitos de teste
- Tolerâncias mais apertadas são necessárias para verificar a montagem e a funcionalidade em uso
- Testes básicos de desempenho, incluindo potência, térmico e EMI
- Identificar falhas de projeto ou de processo
- Definir opções de melhoria de projeto ou de processo
- Um segundo EVT é realizado após as alterações
Testes de validação de projeto (DVT)
O DVT é uma série intensiva de procedimentos de teste que verifica a conformidade do produto com especificações, normas do setor e certificações. Também refina ferramental e processos para lotes de produção consistentes, usando componentes de pré-produção para atender às condições ideais de teste.
- As quantidades costumam variar de 50 a 200 peças.
- Todas as peças devem vir de molde ou de processo de pré-produção.
- Garantir que o processo produtivo atenda aos requisitos químicos e ambientais.
- Testes extensivos de confiabilidade e conformidade, incluindo retardância à chama, queda, estanqueidade, segurança de baterias etc.
- Verificação de certificações e normas de produto em diferentes países ou regiões, como RoHS, CE, FCC, UL etc.
- Necessidade de análise rápida de falhas e ação corretiva.
- Otimização dos cronogramas de produção.
Testes de validação de produção (PVT)
O PVT é a primeira produção experimental, feita para identificar falhas em cada etapa da linha e avaliar oportunidades de otimização. Toda a linha de produção é testada para assegurar a qualidade.
- A quantidade produzida costuma passar de 500 peças, já adequadas para venda.
- O ferramental entra em operação sem alterações.
- Validação da produção em série (rendimento, tempo, custo-alvo, tempo de retrabalho etc.)
- Validação do projeto para montagem (DFA) para otimizar o processo de montagem e reduzir tempo e custo.
- Desenvolvimento e teste dos procedimentos de garantia da qualidade (QA) e controle de qualidade (QC).
- Elaboração dos procedimentos operacionais padrão (POP) e dos treinamentos da equipe.
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