제조 용어집

이 용어집은 맞춤 부품을 소싱할 때 등장하는 제조 용어를 정의합니다. 각 항목은 그대로 인용할 수 있는 한 문장으로 완결되어 있습니다. 현장 작업자가 아니라 부품을 사양화하는 구매 담당자와 엔지니어를 위해 쓰였습니다. 즉, 그 용어가 원가·납기·품질에 어떤 의미인지에 초점을 맞췄습니다.

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다이캐스팅 용어

고압 다이캐스팅(HPDC)

고압 다이캐스팅(HPDC)은 용융 금속 — 주로 알루미늄, 아연, 마그네슘 — 을 재사용 가능한 경화강 금형에 고압·고속으로 밀어 넣는 공정으로, 얇은 살두께의 복잡한 니어넷셰이프 부품을 높은 강도와 뛰어난 반복 정밀도로 대량 생산합니다. 다이캐스팅의 주류 방식입니다. 당사 다이캐스팅 서비스 및 HPDC 개요.

콜드챔버 다이캐스팅

콜드챔버 다이캐스팅은 매 샷마다 가열되지 않은 사출 챔버에 용융 금속을 국자로 붓는 방식으로, 잠긴 사출 시스템을 침식시키는 알루미늄·마그네슘 등 융점이 높은 금속에 사용됩니다. 매 샷마다 챔버를 다시 채우므로 핫챔버 방식보다 사이클이 깁니다.

핫챔버 다이캐스팅

핫챔버 다이캐스팅은 사출 시스템을 용융 금속 탕에 담근 상태로 유지해 사이클 타임이 빠르며, 융점이 낮은 합금 — 실무적으로는 아연 — 에 사용됩니다. 참고: 알루미늄 vs 아연 다이캐스팅 에서 어느 쪽이 적합한지 확인하십시오.

기공(Porosity)

기공은 주물 내부의 빈 공간으로, 가스 기공(공기나 수소가 갇혀 둥글고 매끈한 벽면의 구멍이 생김) 또는 수축 기공(응고 중 금속이 수축해 들쭉날쭉한 각진 구멍이 생김)으로 나타납니다. 다이캐스팅의 근본적인 제약 조건입니다. 용접과 열처리를 제한하며, ASTM E505 기준 방사선 사진에 따라 등급이 매겨집니다. 참고: 다이캐스팅 결함.

플래시(Flash)

플래시는 파팅 라인이나 이젝터 핀 주위로 금형 밖으로 새어 나온 얇은 금속 지느러미로, 형체력 부족·금형 마모·과도한 사출 압력이 원인이며 주조 후 트리밍으로 제거합니다. 가벼운 플래시는 정상이며 트리밍하면 됩니다. 심하거나 지속적인 플래시는 설비·금형 상태·압력에 문제가 있다는 신호입니다.

구배 각도(Draft angle)

구배 각도는 부품의 수직면에 주는 약간의 테이퍼로 — 다이캐스팅에서는 보통 1~3°, 내부 면은 더 크게 — 부품이 금형에 끌리거나 융착되지 않고 깨끗하게 빠지도록 합니다. 구배 부족은 주조·성형 부품의 표면 손상 원인 중 가장 흔하면서도 가장 쉽게 피할 수 있는 문제입니다.

파팅 라인(Parting line)

파팅 라인은 금형의 두 반쪽이 맞물리는 접합선으로, 완성 부품에 자국이 남으며 두 반쪽이 단단히 닫히지 않으면 플래시가 생기는 지점입니다. 파팅 라인의 위치는 의도적으로 정할 가치가 있는 설계 결정입니다. 외관, 플래시 제거, 구배 방향에 모두 영향을 줍니다.

넷셰이프 / 니어넷셰이프

넷셰이프 부품은 공정에서 나온 그대로 최종 치수를 만족해 추가 가공이 필요 없고, 니어넷셰이프 부품은 최종 형상에 가깝지만 일부 중요 형상에 가공이 필요합니다. 양산 다이캐스팅 부품은 대부분 니어넷셰이프입니다. 형상은 주조로, 정밀 공차가 필요한 부위는 CNC 가공으로 마무리합니다.

NADCA

NADCA(북미다이캐스팅협회)는 다이캐스팅 부품의 달성 가능 공차와 허용 기공 수준을 정의하는 제품 사양 표준을 발행합니다. 도면에 "기공 없음"이라고 적는 것은 달성 불가능합니다. 중요 부위에 NADCA 등급을 지정하는 것이 현실적입니다.

판금 용어

프레스 브레이크

프레스 브레이크는 판재를 굽히는 기계로, 판재를 사이에 두고 펀치를 V형 다이에 눌러 넣어 직선 굽힘을 만듭니다. 참고: 판금 절곡.

K-팩터

K-팩터는 굽힘 내부에서 중립축 — 늘어나지도 압축되지도 않는 층 — 의 위치를 나타내는 비율로, 소재 두께에 대한 분수로 표현하며 전개도 치수를 정확히 맞춰 주는 값입니다. 소재와 굽힘 반경에 따라 보통 0.3~0.5입니다. 참고: 굽힘 여유 가이드.

굽힘 여유(Bend allowance)

굽힘 여유는 굽힘에 소비되는 소재 길이를 중립축을 따라 측정한 값으로, 평평한 다리 길이에 더해 전개 블랭크 치수를 산출합니다. 이 값이 틀리면 모든 굽힘이 정확해도 완성 부품 치수가 어긋납니다.

스프링백(Springback)

스프링백은 펀치가 올라간 뒤 굽힘이 약간 벌어지는 탄성 복원 현상으로, 소재가 단단할수록·두꺼울수록·굽힘 반경이 클수록 커집니다. 프레스 브레이크는 과굽힘으로 보정해 부품이 지정 각도로 복원되게 합니다.

에어 벤딩

에어 벤딩은 펀치가 다이 바닥까지 닿지 않은 상태로 성형하므로 펀치 하강 깊이로 각도가 결정되며, 따라서 한 세트의 공구로 어떤 각도든 만들 수 있습니다. 각도를 바꿀 때 공구를 교체할 필요가 없어 기본 굽힘 방식으로 쓰입니다.

디버링(Deburring)

디버링은 절단·펀칭·가공 후 남은 날카로운 버를 제거하는 작업으로, 취급 시 안전을 위해서뿐 아니라 도장 밀착과 정확한 조립을 위해서도 필요합니다. 참고: 디버링 가이드.

열영향부(HAZ)

열영향부는 열 절단이나 용접 부위 옆에 형성되는 좁은 띠로, 녹지는 않았지만 열에 의해 조직이 변해 모재보다 단단해지거나 물러지거나 취성이 커질 수 있습니다. 레이저와 플라스마 절단은 HAZ를 남기지만, 워터젯은 냉간 절단이라 HAZ가 없습니다. 참고: 레이저 vs 펀칭 vs 워터젯.

판재 게이지

게이지는 판재 두께를 나타내는 전통적인 번호 체계로, 번호가 클수록 얇으며, 같은 게이지 번호라도 강·알루미늄·스테인리스의 실제 두께가 다릅니다. 항상 밀리미터 단위로 두께를 확인하십시오. 참고: 게이지 표.

금형 및 수량 용어

래피드 툴링

래피드 툴링은 시제품과 본 양산 금형 사이의 간극을 메우기 위해 더 빠르고 저렴한 금형 — 경화강 대신 알루미늄인 경우가 많습니다 — 을 쓰는 방식으로, 금형 수명을 내주고 납기와 비용을 얻습니다. 설계가 아직 확정되지 않았을 때 사용하십시오. 참고: 래피드 툴링.

DFM(제조성 설계)

제조성 설계(DFM)는 부품을 쉽고 빠르고 저렴하게 만들 수 있도록 설계하는 방법으로 — 형상을 단순화하고, 표준 공차와 표준 재료를 쓰고, 제조하기 까다로운 형상을 피함으로써 — 원가와 품질 문제를 현장이 아니라 설계 단계에서 잡아냅니다. Sendot는 모든 견적에 무료 DFM 검토를 포함합니다. 참고: DFM 가이드.

MOQ(최소 주문 수량)

MOQ는 공급업체가 주문으로 받아들이는 최소 부품 수량으로, 셋업이나 금형 비용을 해당 수량으로 회수할 수 있는지에 따라 결정됩니다. Sendot는 CNC 가공에 MOQ가 없습니다. 시제품 1개도 정식 주문입니다. 다이캐스팅은 다릅니다. 강재 금형이 필요하므로 금형 비용에 따라 MOQ가 1,000~3,000개입니다. 그보다 적으면 대개 가공이 더 저렴한 답입니다.

진공 다이캐스팅

진공 다이캐스팅은 금속을 주입하기 전에 금형 캐비티의 공기를 빼내어 가스 기공을 크게 줄이고, 용접·열처리가 가능하거나 기밀이 요구되는 주물을 만들 수 있게 합니다. 일반 고압 다이캐스팅 부품은 대개 열처리 시 부풀음이 생겨 열처리가 어렵습니다. Sendot는 진공 다이캐스팅을 제공합니다 — 부품에 필요하다면 처음부터 알려 주십시오.

품질 용어

CMM(3차원 측정기)

3차원 측정기(CMM)는 부품 표면의 점을 프로브로 짚어 실제 형상을 측정하는 정밀 계측기로, 중요 치수를 도면과 대조해 검증하는 표준적인 방법입니다. Sendot는 요청 시 CMM 측정 리포트를 제공합니다.

FAI(초도품 검사)

초도품 검사(FAI)는 새 공정이나 새 금형에서 생산된 첫 부품에 대한 전체 치수 리포트로, 나머지 물량을 진행하기 전에 도면의 모든 치수를 검증합니다. 새 금형이나 새 공급업체가 관련될 때 요청하십시오. 문제를 가장 저렴하게 잡아낼 수 있는 지점입니다.

ISO 9001

ISO 9001은 품질경영시스템에 대한 국제 표준으로, 공급업체가 품질을 관리하기 위한 문서화되고 심사된 프로세스를 갖추고 있음을 인증합니다. 개별 부품이 사양을 충족한다는 뜻은 아닙니다. Sendot Technology는 ISO 9001 인증 품질 시스템을 운영합니다.

공차

공차는 기준 치수에서 허용되는 편차로, 가공 원가에 가장 큰 영향을 미치는 단일 사양입니다. 한 단계 조일 때마다 가공이 느려지고 검사가 늘어납니다. Sendot는 필요한 경우 ±0.05 mm까지 가공합니다. 용도상 정말 필요한 항목만 조이십시오. 참고: CNC 가공 공차.

부품 견적 받기

CAD 파일(STEP, IGES, X_T, DWG, PDF 또는 STL)을 다음 페이지에 업로드하십시오: 견적 요청 페이지에서 재료·공차·수량을 함께 알려 주십시오. 모든 견적에는 무료 DFM 검토가 포함되며, 12시간 이내에 회신드립니다.