Prototipado para la validación de diseño e ingeniería
Haga la transición del proceso de desarrollo del producto, desde el prototipo de ingeniería hasta la validación de ingeniería, la verificación de diseño y la verificación de producción.
Qué es un prototipo de ingeniería
Utilice prototipos de ingeniería para garantizar el diseño para la fabricabilidad
Durante las fases de desarrollo del producto, los procedimientos de pruebas de validación del producto se vuelven primordiales para proporcionar resultados de pruebas y análisis. En primer lugar, es esencial construir un prototipo de ingeniería. Se trata de una serie de componentes creados combinando ingeniería y diseño para representar el producto final. Estos potentes prototipos de producción piloto de alta precisión, a menudo fabricados mediante prototipado rápido, se someten a rigurosas pruebas y evaluaciones para validar el diseño, la ingeniería y la fabricabilidad del producto.
Por qué validar y probar
El prototipado de ingeniería se centra en optimizar la producción en masa
A medida que el desarrollo del producto avanza a fases posteriores en las que se encuentran el diseño y la ingeniería, el prototipado y las pruebas de ingeniería ayudan a identificar problemas. Identificar mejoras e iterar antes de invertir en costosas herramientas y ponerlas en producción hace que el futuro proceso de producción sea lo más fluido y fiable posible.
El diseño puede verificarse para que cumpla las especificaciones y el rendimiento esperados del producto mediante una serie de procesos de pruebas de verificación, incluidas pruebas funcionales básicas, procesos de fabricación, mediciones paramétricas de rendimiento y verificación de estándares de certificación. El objetivo es verificar que el diseño se ha implementado correctamente en la producción.
Elija el socio de prototipado adecuado para su validación de diseño e ingeniería
- Un equipo de ingeniería con experiencia en diversos procesos de fabricación.
- Proporciona piezas de prueba similares a los productos de uso final mediante mecanizado de precisión CNC, utillaje rápido y técnicas de moldeo por inyección.
- Ayuda con las revisiones de diseño CAD para garantizar el cumplimiento de los requisitos de producción predeterminados antes del prototipado o la fabricación.
- Resuelve retos de ingeniería ofreciendo asesoramiento sobre el mejor diseño de componentes en función de los requisitos de material, proceso y precisión.
- Anticipa posibles problemas de producción y optimiza soluciones rápidamente, ahorrando tiempo y dinero.
Cómo probar en 3 etapas diferentes de validación de ingeniería
La verificación es un proceso progresivamente riguroso que combina el desarrollo de diseño e ingeniería junto con el prototipado y la fabricación, y está diseñado para ofrecer pruebas objetivas e integrales que cumplan los requisitos de diseño previstos, el rendimiento, las especificaciones y los estándares del producto, y para garantizar que la producción en masa pueda sostenerse.
Pruebas de verificación de ingeniería (EVT)
Las EVT verifican el cumplimiento del producto con los requisitos funcionales de una especificación de diseño. Las versiones EVT provienen del mecanizado CNC, la colada al vacío o el utillaje rápido.
- Las cantidades oscilan entre 20 y 50 piezas
- Las propiedades del material y mecánicas de las piezas deben cumplir los requisitos de las pruebas
- Se requieren tolerancias más estrictas para verificar el ensamblaje y la funcionalidad en uso
- Pruebas básicas de rendimiento, incluidas potencia, térmica y EMI
- Identificar defectos de diseño o de proceso
- Determinar opciones de mejora de diseño o proceso
- Se realiza una segunda EVT tras aplicar los cambios
Pruebas de validación de diseño (DVT)
Las DVT son una serie intensiva de procedimientos de prueba que verifican el cumplimiento del producto con las especificaciones, los estándares del sector y las certificaciones. También refinan las herramientas y los procesos para lograr tiradas de producción consistentes, utilizando componentes de preproducción para cumplir los requisitos de prueba ideales.
- Las cantidades suelen oscilar entre 50 y 200 piezas.
- Todas las piezas deben provenir de un molde o de un proceso de preproducción.
- Garantizar que el proceso de producción cumple los requisitos químicos y ambientales.
- Amplias pruebas de fiabilidad y cumplimiento, incluidas retardancia a la llama, caída, impermeabilidad, seguridad de la batería, etc.
- Verificación de certificaciones y estándares del producto en diferentes países o regiones, como RoHS, CE, FCC, UL, etc.
- Necesidad de un análisis rápido de fallos y de acciones correctivas.
- Optimización de los calendarios de producción.
Pruebas de validación de producción (PVT)
La PVT es la primera tirada de producción de prueba para identificar defectos durante cada etapa de la línea de producción y evaluar la optimización. Toda la línea de producción se somete a pruebas para garantizar la calidad.
- La cantidad de productos a menudo supera las 500 y son idóneos para la venta.
- El utillaje comienza sin cambios.
- Validación de la producción en masa (rendimiento, tiempo, coste objetivo, tiempo de retrabajo, etc.)
- Validación del diseño para el ensamblaje (DFA) para optimizar el proceso de ensamblaje y reducir tiempo y coste.
- Desarrollo y prueba de procedimientos de garantía de calidad (QA) y control de calidad (QC).
- Desarrollo de procedimientos operativos estándar (SOP) y procedimientos de formación de empleados.
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