Calidad de fabricación certificada
Garantía de calidad
Mantenemos un estricto control de calidad para lograr precisión y consistencia, apoyando proyectos de fabricación personalizada desde la revisión del presupuesto hasta la producción y la inspección final.
Objetivos de calidad
- Tasa de aprobación del producto terminado ≥ 95%
- Tasa de entrega puntual ≥ 90%
- Satisfacción del cliente ≥ 90
Sendot Technology se compromete con la mejora continua de sus capacidades de fabricación personalizada, incluidas piezas de mecanizado CNC, piezas de torno, fabricación de chapa metálica, fabricación de moldes, utillajes y plantillas.
Seguimos estrictamente un sistema de gestión de calidad estandarizado y utilizamos equipos de inspección avanzados para medir e inspeccionar cada etapa de la producción, ayudando a que cada proyecto cumpla con especificaciones de calidad exigentes.
Sistemas de gestión de calidad para el taller de mecanizado
Nuestra política de calidad
- Gestión científica
- Producción ajustada (lean)
- Calidad y eficiencia
- Innovación y espíritu empresarial
Deje que Sendot Technology sea un socio de fabricación fiable a largo plazo para su próximo proyecto de piezas personalizadas.
Procedimientos de inspección y control de calidad en nuestro taller de mecanizado CNC
Nuestro proceso de calidad abarca todo el ciclo de vida del proyecto, desde las solicitudes de presupuesto hasta el envío de la producción.
La garantía de calidad comienza con dos revisiones independientes de la orden de compra para identificar cualquier conflicto en dimensiones, materiales, cantidades o fechas de entrega.
A continuación, personal experimentado revisa la configuración y el plan de producción, y crea informes de inspección específicos para cada etapa requerida.
Se documentan todos los requisitos e instrucciones especiales de calidad, y se asignan intervalos de inspección según las tolerancias, las cantidades y la complejidad de la pieza.
Minimizamos el riesgo mediante el seguimiento y análisis de cada etapa de fabricación, reduciendo la variación entre piezas y garantizando una calidad consistente en todo momento.
- Revisión de diseño para fabricación (DFM) en cada proyecto
- Revisión del contrato y de la orden de compra
- Revisión de la capacidad y del plan de producción (PMC)
- Inspección de materia prima entrante
- Inspección de muestras y durante el proceso (IPQC)
- Control del producto no conforme con acciones correctivas y preventivas
- Inspección final, informes de pruebas y certificaciones según se requiera (OQC)
- Encuestas de satisfacción del cliente dos veces al año para superar las expectativas
Equipos de inspección de calidad
- Máquina de medición por coordenadas (MMC) ZEISS CAPTUM 7/10/6: 700×1000×600 mm, MPE 2.1μm.
- Máquina de medición por coordenadas (MMC) SEREIN Croma 8126: 800×1200×600 mm, MPE 3.0μm.
- Escáner 3D portátil ScanTech PRINCE775: precisión de hasta 0.03mm.
- Sistema de medición dimensional por imagen KEYENCE IM-8010: mide 300 características en segundos, precisión ±3.9μm / ±2.0μm.
- Máquina de medición por imagen de visión óptica 2D TL4030PC: 400×300×200 mm, precisión EI (X/Y) ≤ (3.5+L/200) μm.
- Rugosímetro de superficie Mitutoyo SURFTEST SJ-210.
- Calibre de altura digital TESA-HITE 700.
- Analizador XRF Olympus Vanta Element-S para identificación de aleaciones.
- Durómetro Rockwell HR-150A.
- Espectrofotómetro de rejilla 3nh TS7700.
- Gama completa de micrómetros, calibres pie de rey, calibres de espigas, bloques patrón y calibres de rosca.
- Mesas de inspección de granito: 1200×1000 mm y 1000×750 mm.
Inicie un nuevo proyecto con confianza
Envíenos sus planos y requisitos. Nuestro equipo de ingeniería revisará la fabricabilidad, las expectativas de calidad y los objetivos de entrega antes de iniciar la producción.