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Sendot Technology

Servicios de Acabado

Sendot Technology ofrece una variedad de servicios de acabado que pueden adaptarse para cumplir las especificaciones del diseño de su producto.

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Nuestras capacidades de acabado de piezas

Ya se trate de piezas mecanizadas por CNC, coladas en uretano o impresas en 3D, para lograr una apariencia fiel de su producto final, el prototipo debe someterse a un riguroso proceso de posacabado antes de poder cobrar vida realmente.

Sendot Technology ofrece un servicio integral de acabado de piezas para satisfacer diversas necesidades. Con experiencia interna e instalaciones avanzadas, trabajamos para controlar el color, la textura, el brillo y el acabado superficial para ajustarnos a la intención de diseño.

Parts Finishing
Posacabado

Elija el posacabado adecuado para sus piezas prototipo

El procesamiento interno de prototipos de Sendot Technology puede ofrecer acabado manual, lijado, granallado, pulido, pintado e impresión. También ofrecemos acabados superficiales especializados como grabado láser, anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento metálico, metalizado al vacío, cromatado, acabado químico, pasivación y tratamientos térmicos.

Posprocesado común

Contáctenos para saber más sobre cómo Sendot Technology puede ayudarle con los procesos de acabado de piezas que se describen a continuación.

Lijado y pulido

El lijado elimina las marcas de mecanizado, las rebabas, las líneas de máquina y las marcas de adhesivo. El pulido intenso crea acabados a espejo en piezas de plástico, metal, acrílico y policarbonato, o mejora la claridad óptica de las piezas transparentes.

El acabado superficial lijado a grano 600 es de unos Ra 0.8 μm; lijado a grano 1000 es de unos Ra 0.4 μm; el acabado pulido a espejo y pulido transparente ronda los Ra 0.1-0.05 μm.

Acabado manual

Desde el desbarbado hasta el encolado, el rellenado, la modificación, la adición de insertos, el preajuste, la medición y el ensamblaje, nuestros especialistas artesanos se centran en cada detalle de ingeniería y especificación de diseño.

Estos pasos a menudo revelan obstáculos de ingeniería que no son evidentes en el diseño CAD. Ayudamos a resolverlos y a convertir la pieza en un proyecto acabado.

Acabado mecanizado

Las piezas mecanizadas tendrán marcas que siguen la trayectoria de la herramienta de corte. Este acabado es liso y rápido de entregar porque requiere un mínimo de trabajo manual adicional tras el mecanizado.

La rugosidad mecanizada estándar es de Ra 3.2-1.6 μm; el acabado mecanizado liso es de Ra 1.6-0.8 μm; la rugosidad superficial superacabada es de Ra 0.8-0.2 μm.

Granallado

El granallado con perlas crea un acabado mate uniforme, elimina las marcas de herramienta y de lijado, y también puede rugosizar o limpiar la superficie. Las perlas de vidrio suelen ir del #80 al #220 según el resultado requerido.

Pintado

Utilizamos los sistemas de color Pantone y RAL para igualar colores personalizados o muestras de pintura. Están disponibles acabados mate, plano, semibrillo, brillo, satinado, texturas tipo Mold-Tech, recubrimientos de tacto suave, protección UV y blindaje EMI.

Soporte integral de acabado superficial

Ajuste la apariencia, el tacto y la función antes de comprometerse con la producción.

Las decisiones de acabado cambian cómo se ve, se siente, resiste el desgaste y comunica calidad un prototipo. Ayudamos a elegir la ruta adecuada en función de los objetivos estéticos y los requisitos funcionales.

Opciones de servicios de acabado

Anodizado

El anodizado mejora la resistencia a la corrosión, la dureza superficial y la resistencia al desgaste. El Tipo II se usa principalmente para acabados decorativos uniformes con amplias opciones de tinte, mientras que el anodizado duro Tipo III está orientado a la resistencia funcional al desgaste.

Metalizado al vacío

El metalizado al vacío es un proceso de deposición física de vapor que deposita una capa de metal sobre un sustrato no metálico. El aluminio es el metal más común utilizado por su coste, reflectividad y estabilidad del proceso.

Recubrimiento metálico

El recubrimiento añade una fina capa de otro metal para proteger el material base de la corrosión y la oxidación o para alterar la apariencia estética. El estaño, el níquel, el zinc y el cromo son opciones comunes.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo aplica una fina capa protectora de polímero que es resistente y duradera al desgaste. El espesor típico varía desde aproximadamente 50 μm hasta 150 μm.

Impresión y grabado

La serigrafía funciona bien para superficies más grandes y múltiples colores, la tampografía se adapta a superficies curvas y el grabado láser es ideal para marcas precisas y permanentes en metales y plásticos seleccionados.

Preguntas frecuentes

¿Qué servicios de acabado superficial ofrecen?

Anodizado, granallado con perlas/arena, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, pulido, cepillado, pintado, pasivación, óxido negro, serigrafía y grabado láser.

¿Qué es el anodizado?

El anodizado es un proceso electroquímico que hace crecer una capa de óxido duradera y resistente a la corrosión sobre el aluminio, disponible transparente o en muchos colores, incluido el anodizado duro para el desgaste.

¿Qué es el granallado con perlas?

El granallado con perlas proyecta un medio fino contra la superficie para crear una textura mate uniforme, eliminando las marcas de herramienta y dando a las piezas una apariencia limpia y profesional.

¿Qué es el recubrimiento en polvo?

El recubrimiento en polvo aplica un pigmento seco que se cura formando una capa resistente, uniforme y coloreada: duradera, atractiva y disponible en muchos colores y texturas.

¿Qué es la galvanoplastia?

La galvanoplastia deposita una fina capa de metal (níquel, cromo, zinc, oro) para la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la conductividad o la apariencia.

¿Qué acabado debo elegir para el aluminio frente al acero?

El aluminio se anodiza o recubre en polvo habitualmente; el acero a menudo se recubre, se recubre en polvo o se trata con óxido negro. Recomendamos según la función y el aspecto.

¿Pueden hacer colores y marca personalizados?

Sí: colores de anodizado/polvo personalizados, pintado a RAL/Pantone, además de serigrafía y grabado láser para logotipos y marcados.

¿Cómo solicito servicios de acabado?

Especifique el acabado (y el color/Ra) al enviar las piezas en Solicitar Presupuesto, o envíe los requisitos de la pieza acabada con su CAD y su plano.

Comparación de procesos de acabado superficial

Cada acabado que aplicamos, lo que hace, el espesor típico o el Ra que produce, las opciones de color y los materiales:

AcabadoLo que haceRa / espesor típicoColorMateriales
Anodizado (Tipo II / III)Óxido duro resistente a la corrosión; color (II) o desgaste (III)+5–25 µm (II) · 25–150 µm (III)Amplio (II) · gris-negro (III)Aluminio
Conversión al cromato (película química)Protección anticorrosión fina y conductiva; base para pintura<1 µmTransparente / doradoAluminio
GalvanoplastiaDepósito de metal (Ni/Cr/Zn/Au) por corriente~5–25 µmMetálicoMetales
Níquel químicoCapa dura y uniforme de Ni-P, sin corriente~5–50 µm (even)PlateadoMetales
PasivaciónElimina el hierro libre; restaura la capa pasivaSin espesor añadidoSin cambiosAcero inoxidable
Recubrimiento en polvoRecubrimiento de polímero horneado y duradero50–150 µmCualquier colorMetales
Pintura líquidaRecubrimiento líquido pulverizado; detalle fino15–50 µmCualquier color / brilloMetales y plásticos
Granallado con perlasTextura mate uniforme no direccionalRa ~1–3 µmSegún el materialMetales y plásticos
Cepillado / satinado (n.º 4)Grano satinado direccionalRa ~0.4–1.6 µmSegún el materialMetales
Pulido / espejoBrillante, liso, de bajo Ra a espejoRa 0.05–0.4 µmBrillanteMetales y plásticos

Preguntas frecuentes sobre el acabado superficial

¿Qué acabado superficial es mejor para las piezas de aluminio?
Para el aluminio, el anodizado (Tipo II para color, Tipo III para desgaste) es el más común; el recubrimiento por conversión al cromato (película química) se usa cuando la pieza debe permanecer eléctricamente conductiva o necesita una base para pintura. El granallado con perlas da un mate uniforme, y el recubrimiento en polvo un color duradero.
¿Qué acabado ofrece la mejor resistencia a la corrosión?
Depende del metal: anodizado duro o Tipo II sellado para el aluminio, níquel químico o recubrimiento de zinc para el acero, y pasivación para el acero inoxidable. El recubrimiento en polvo añade una barrera duradera en la mayoría de los metales.
¿Cuál es el acabado más liso que pueden lograr?
Un pulido a espejo de aproximadamente Ra 0.05 µm (grado ISO N1). El estándar tal cual mecanizado es Ra 3.2 µm; el granallado con perlas es un mate de ~1-3 µm; un satinado cepillado es de ~0.4-1.6 µm.
¿Pueden aplicar un acabado solo a una parte de un componente?
Sí: el enmascarado selectivo nos permite acabar áreas específicas (p. ej., dejar un agujero sin tratar para un ajuste a presión, o enmascarar una almohadilla de conexión a tierra). Indique el requisito en su plano.
¿Los acabados cambian las dimensiones de la pieza?
Algunos sí: el anodizado, el recubrimiento y el revestimiento añaden un espesor pequeño y controlable (la película química, la pasivación y el granallado prácticamente ninguno). Tenemos en cuenta la indicación para que las características críticas se mantengan dentro de tolerancia.
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