Fabricação de Moldes de Alumínio para Injeção de Plástico
Combinamos os métodos tradicionais de moldagem por injeção com ferramental em alumínio para entregar peças plásticas moldadas em 3 semanas ou menos, com a mesma alta precisão, projetos complexos, acabamentos superficiais e texturas personalizadas.
Por que um molde de injeção em alumínio?
O ferramental convencional em aço é normalmente usado para produzir milhões de peças. Mas e quando a demanda de produção exige quantidades menores?
Como o molde de aço costuma levar meses para ser fabricado e exige um investimento inicial elevado, nas últimas décadas a pressão por reduzir o ciclo — tornando o molde mais barato e levando as peças ao mercado mais rápido — elevou a um novo patamar o interesse pelo molde de injeção em alumínio. Com as ligas de alumínio atuais, de dureza e resistência excepcionais e maior vida útil do molde, o molde de alumínio deixa de servir apenas a protótipos ou à ponte para um lançamento mais rápido: ele se torna uma alternativa viável ao ferramental em aço, com enormes vantagens que continuarão a evoluir e a influenciar o futuro da indústria de plásticos.
Se você não precisa de milhões de peças, se precisa produzir sob demanda com prazo curto e se quer evitar investimentos arriscados em ferramental antes de o projeto da peça estar realmente validado, a injeção de baixo volume com moldes de alumínio pode ser a melhor abordagem.
Injeção de plástico: molde de alumínio x molde de aço
O molde de alumínio traz uma série de vantagens sobre o de aço, que se convertem em um diferencial decisivo para nossos clientes. O alumínio oferece excelente usinabilidade, usinagem mais rápida, menor tempo de ciclo, maior facilidade de adaptação a mudanças de engenharia, tolerâncias apertadas, processo consistente e custos de produção reduzidos. Hoje, tudo o que se faz em um molde tradicional P20 pode ser feito em um molde de alumínio.
O alumínio oferece excelente usinabilidade, com cavacos pequenos, poucas rebarbas, avanços de CNC rápidos, usinagem e eletroerosão de 5 a 10 vezes mais rápidas que no aço, além de tempos menores de acabamento e polimento — ou seja, moldes prontos em menos tempo.
As cavidades do ferramental em alumínio conduzem calor quase cinco vezes mais rápido que o aço-ferramenta P-20. O resfriamento mais rápido significa, em geral, tempo de ciclo bem menor e peças mais rápidas, e permite processar sem usinar alguns canais de refrigeração, o que também reduz o tempo de construção do molde.
Normalmente, o molde de alumínio pesa um terço do molde de aço, o que facilita o manuseio; a usinabilidade rápida e eficiente torna a usinagem mais simples e reduz o desgaste de ferramentas; e a simplificação do sistema de refrigeração e da estrutura do molde eleva bastante a eficiência produtiva. Tudo isso reduz, direta ou indiretamente, o custo total de produção.
O ferramental em alumínio dissipa o calor de forma uniforme, o que proporciona temperatura de molde mais constante e melhora a estabilidade dimensional. Isso reduz significativamente o empenamento e gera menos refugo durante a produção.
O ferramental em alumínio funciona muito bem como ponte para um lançamento mais rápido, pois núcleos, cavidades e insertos em alumínio são mais flexíveis e mais fáceis de usinar do que os de aço — assim, alterações iterativas de projeto ou modificações costumam ser menos trabalhosas e ter menor impacto no custo.
Temos o compromisso de fabricar moldes de injeção em alumínio e peças moldadas de alto desempenho, aprimorando continuamente nossos processos para construir moldes melhores, mais rápido e a um custo menor, oferecendo soluções de alto valor aos nossos clientes.
Como construir ferramental em alumínio com rapidez e baixo custo?
Você consegue imaginar fabricar um molde de alumínio e entregar centenas de peças plásticas em apenas três semanas? Do projeto à construção do molde, nossa equipe de engenharia se dedica a desenvolver uma abordagem de ferramental em alumínio econômica e de resposta rápida:
De modo geral, evitamos moldes excessivamente complexos, com extratores angulares e gavetas, usando insertos de carga manual em vez de automáticos. Para protótipos e produção de baixo volume, considerando o volume de peças moldadas e o tempo de ciclo de carga e descarga dos insertos, essa é a opção mais econômica.
No ferramental em alumínio, todas as cavidades são projetadas para uso em porta-moldes de estoque, o que dispensa tempo e dinheiro com a encomenda de novos porta-moldes — reduzindo prazos e economizando recursos para atender ao orçamento do cliente.
Fabricar em peça única alguns núcleos complexos de molde de alumínio sempre exigiu longas horas de fresamento em máquina de 5 eixos. Ao dividir o núcleo em algumas partes e usiná-las por seções, podemos empregar duas ou três máquinas simultaneamente, reduzindo o tempo em mais da metade sem sacrificar a qualidade.
Opções de acabamento para ferramental em alumínio
O molde de alumínio pode ser polido ou texturizado, chegando a um acabamento próximo ao SPI #2, sendo possível obter acabamento superficial Classe A em componentes ópticos. Salvo raras exceções, qualquer textura aplicável a um molde de aço também pode ser aplicada a um molde de alumínio.
O acabamento superficial Classe A é normalmente usado em componentes ópticos como lentes transparentes, tubos e guias de luz e prismas, feitos em materiais como acrílico e policarbonato. Mesmo esses componentes transparentes, com detalhes ópticos complexos e o mais alto nível de qualidade superficial, não estão fora do alcance do ferramental em alumínio. Por exemplo, revestir o molde de alumínio com níquel químico acrescenta dureza e resistência à corrosão, permite polimento excelente até um acabamento Classe A e protege a integridade do molde, prolongando sua vida útil.
Tem um projeto de peça complexo, com tolerâncias apertadas e diferentes acabamentos e texturas? Sem problema. Nosso processo de ferramental em alumínio dá conta, sem exigir que você mude nada, e leva seu produto ao mercado no menor prazo e com o menor custo possível.
Perguntas frequentes
O que é a fabricação de moldes de alumínio?
A fabricação de moldes de alumínio produz moldes de injeção em alumínio no lugar do aço, entregando o ferramental mais rápido e a um custo menor para protótipos e produção de baixo a médio volume.
Por que escolher moldes de alumínio em vez de moldes de aço?
O alumínio é usinado mais rapidamente e conduz melhor o calor, então os moldes ficam prontos em menos tempo, custam menos e permitem ciclos rápidos — ideal para produção-ponte e de baixo volume.
Quantas peças um molde de alumínio consegue produzir?
Normalmente de alguns milhares até cerca de 100.000 injeções, dependendo da resina, da geometria e da manutenção.
Quais plásticos podem ser injetados com ferramental em alumínio?
ABS, PC, PP, PA (nylon), POM, TPU, PC/ABS e grades com carga de fibra de vidro, entre outros.
Qual é o prazo de entrega de um molde de alumínio?
Os moldes de alumínio costumam ficar prontos em 2 a 4 semanas, contra 6 a 12 semanas do ferramental em aço temperado.
Como o custo se compara ao do ferramental em aço?
O ferramental em alumínio custa, em geral, bem menos que o de aço, reduzindo o custo de entrada para peças injetadas e para a validação do projeto.
Que tamanhos de peça vocês conseguem moldar?
De componentes pequenos a gabinetes de porte médio; informe o tamanho da sua peça e confirmaremos a tonelagem necessária e a viabilidade do molde.
Como inicio um projeto de molde de alumínio?
Envie o CAD da peça, o material e a quantidade desejada pela página Solicitar Orçamento; recomendaremos a abordagem de ferramental e informaremos custo e prazo.