Glossário de manufatura

Este glossário define os termos de manufatura que aparecem na hora de contratar peças sob medida — cada um em uma única frase autoexplicativa, que você pode citar diretamente. Foi escrito para compradores e engenheiros que especificam peças, não para o chão de fábrica: a ênfase está no que cada termo significa para o seu custo, prazo e qualidade.

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Termos de fundição sob pressão

Fundição sob alta pressão (HPDC)

A fundição sob alta pressão (HPDC) é um processo que injeta metal líquido — geralmente alumínio, zinco ou magnésio — em um molde reutilizável de aço temperado, sob alta pressão e velocidade, produzindo peças resistentes, de paredes finas e geometria complexa próxima da forma final, em alto volume e com excelente repetibilidade. É a forma dominante de fundição sob pressão. Veja nossos serviços de fundição sob pressão e a visão geral de HPDC.

Fundição em câmara fria

A fundição em câmara fria transfere o metal líquido para uma câmara de injeção não aquecida a cada tiro, e é usada para metais de ponto de fusão mais alto, como alumínio e magnésio, que atacariam um sistema de injeção submerso. Tem ciclo mais longo que a câmara quente, porque a câmara é reabastecida a cada tiro.

Fundição em câmara quente

A fundição em câmara quente mantém o sistema de injeção submerso no banho de metal líquido, o que proporciona ciclos rápidos, e é usada para ligas de baixo ponto de fusão — na prática, o zinco. Veja alumínio vs. zinco na fundição sob pressão para saber qual deles a sua peça pede.

Porosidade

Porosidade é o vazio interno de uma peça fundida, que ocorre como porosidade gasosa (ar ou hidrogênio aprisionado, deixando poros redondos de parede lisa) ou porosidade de contração (metal que se contrai durante a solidificação, deixando poros angulosos e irregulares). É a restrição que define a fundição sob pressão: limita soldagem e tratamento térmico, e é classificada contra as radiografias de referência da ASTM E505. Veja defeitos de fundição sob pressão.

Rebarba de partição (flash)

Flash é a fina aleta de metal excedente que escapa do molde na linha de partição ou ao redor dos pinos extratores, causada por força de fechamento insuficiente, molde desgastado ou pressão de injeção excessiva, e removida por corte após a fundição. Um flash leve é normal e é aparado; flash pesado ou persistente indica problema de máquina, de condição do molde ou de pressão.

Ângulo de saída

Ângulo de saída é a leve conicidade aplicada às faces verticais da peça — normalmente 1–3° na fundição sob pressão, e maior nas superfícies internas — para que a peça se solte do molde limpamente, em vez de arrastar ou soldar. Saída insuficiente é uma das causas mais comuns e mais evitáveis de dano superficial em peças fundidas e moldadas.

Linha de partição

A linha de partição é a junta onde as duas metades do molde se encontram, visível na peça acabada, e o ponto onde o flash se forma se as metades não permanecerem bem fechadas. Onde a linha de partição cai é uma decisão de projeto que vale tomar deliberadamente — afeta aparência, remoção de rebarba e direção da saída.

Forma final / próxima da forma final (net shape / near-net shape)

Uma peça net shape sai do processo já nas dimensões finais, sem usinagem adicional, enquanto uma peça near-net shape fica próxima do final, mas precisa de usinagem em alguns recursos críticos. A maioria das peças fundidas de produção é near-net shape: fundidas pela geometria e usinadas em CNC nos recursos que precisam manter tolerância apertada.

NADCA

A NADCA (North American Die Casting Association) publica as normas de especificação de produto que definem as tolerâncias alcançáveis e os níveis aceitáveis de porosidade em peças fundidas sob pressão. Especificar "sem porosidade" no desenho não é viável; especificar um grau NADCA na região crítica é.

Termos de chapa metálica

Dobradeira (press brake)

A dobradeira é a máquina que dobra chapa metálica, pressionando um punção contra uma matriz em V com a chapa entre eles para formar uma dobra reta. Veja dobra de chapa metálica.

Fator K

O fator K é a razão que localiza a linha neutra dentro da dobra — a camada que não é nem tracionada nem comprimida — expressa como fração da espessura do material, e é o que faz a planificação sair no tamanho certo. Normalmente 0,3–0,5, conforme material e raio. Veja o guia de tolerância de dobra.

Tolerância de dobra (bend allowance)

A tolerância de dobra é o comprimento de material consumido por uma dobra, medido ao longo da linha neutra, e é somada às abas planas para calcular o tamanho da chapa planificada. Se ela estiver errada, a peça acabada sai do tamanho errado mesmo que todas as dobras estejam corretas.

Retorno elástico (springback)

Springback é a recuperação elástica que faz a dobra abrir levemente depois que o punção sobe, e aumenta com materiais mais duros, chapas mais espessas e raios de dobra maiores. As dobradeiras compensam sobredobrando, para que a peça relaxe até o ângulo especificado.

Dobra ao ar

Na dobra ao ar, o punção não chega ao fundo da matriz, de modo que o ângulo é definido pelo quanto o punção desce — o que significa que um único jogo de ferramentas produz qualquer ângulo. É o método de dobra padrão, porque dispensa troca de ferramenta entre ângulos.

Rebarbação

A rebarbação remove as arestas vivas deixadas pelo corte, puncionamento ou usinagem, tanto por segurança no manuseio quanto para que os revestimentos adiram e as peças montem corretamente. Veja o guia de rebarbação.

Zona termicamente afetada (ZTA)

A zona termicamente afetada é a faixa estreita ao lado de um corte térmico ou solda onde a estrutura do metal foi alterada pelo calor sem fundir, o que pode deixá-la mais dura, mais mole ou mais frágil que o material de base. Corte a laser e a plasma deixam ZTA; o jato d'água corta a frio e não deixa nenhuma. Veja laser vs. puncionamento vs. jato d'água.

Bitola de chapa (gauge)

Bitola é um sistema tradicional de numeração da espessura de chapas em que um número maior significa metal mais fino, e a espessura real difere entre aço, alumínio e inox para a mesma bitola. Confirme sempre a espessura em milímetros. Veja a tabela de bitolas.

Termos de ferramental e volume

Ferramental rápido (rapid tooling)

Ferramental rápido é o uso de moldes mais rápidos e baratos — muitas vezes de alumínio em vez de aço temperado — para preencher a lacuna entre protótipos e o ferramental de produção plena, trocando vida útil do molde por prazo e custo. Use quando o projeto ainda não estiver congelado. Veja ferramental rápido.

DFM (Design for Manufacturing)

Design for Manufacturing (DFM) é a prática de projetar uma peça para que seja fácil, rápida e barata de produzir — simplificando a geometria, usando tolerâncias e materiais padrão e evitando recursos difíceis de fabricar — de modo que os problemas de custo e qualidade sejam pegos no projeto, e não no chão de fábrica. A Sendot inclui uma análise DFM gratuita em cada cotação. Veja o guia de DFM.

MOQ (quantidade mínima de pedido)

MOQ é a menor quantidade de peças que um fornecedor aceita em um pedido, definida pela possibilidade de diluir o custo de setup ou de ferramental ao longo da produção. A Sendot não tem MOQ para usinagem CNC — um único protótipo é um pedido válido. Na fundição sob pressão é diferente: exige um molde de aço, então a MOQ fica entre 1.000 e 3.000 peças, conforme o custo do ferramental. Abaixo disso, a usinagem costuma ser a resposta mais barata.

Fundição sob pressão a vácuo

A fundição sob pressão a vácuo retira o ar da cavidade do molde antes da injeção do metal, reduzindo drasticamente a porosidade gasosa e produzindo peças que podem ser soldadas, tratadas termicamente ou usadas como componentes estanques à pressão. Peças convencionais de fundição sob alta pressão normalmente não podem ser tratadas termicamente sem empolamento. A Sendot oferece fundição sob pressão a vácuo — informe já na consulta se a sua peça precisar disso.

Termos de qualidade

MMC (máquina de medir por coordenadas)

Uma máquina de medir por coordenadas (MMC) é um instrumento de precisão que mede a geometria real de uma peça apalpando pontos em suas superfícies, e é a forma padrão de verificar cotas críticas contra o desenho. A Sendot fornece relatórios de MMC mediante solicitação.

FAI (Inspeção do Primeiro Artigo)

A Inspeção do Primeiro Artigo (FAI) é um relatório dimensional completo da primeira peça produzida por um novo processo ou ferramental, verificando cada cota do desenho antes de liberar o restante do lote. Peça-a quando houver ferramental novo ou fornecedor novo envolvido — é o lugar mais barato para pegar um problema.

ISO 9001

A ISO 9001 é a norma internacional de sistemas de gestão da qualidade, que certifica que o fornecedor tem processos documentados e auditados para controlar a qualidade — não que uma peça individual atenda a uma especificação. A Sendot Technology opera um sistema de qualidade certificado ISO 9001.

Tolerância

Tolerância é o desvio permitido em relação a uma dimensão nominal, e é a especificação de maior efeito sobre o custo de usinagem — cada aperto custa usinagem mais lenta e mais inspeção. A Sendot usina até ±0,05 mm quando necessário. Aperte apenas o que a aplicação realmente exige. Veja Tolerâncias de usinagem CNC.

Peça a cotação da sua peça

Envie seu CAD (STEP, IGES, X_T, DWG, PDF ou STL) na nossa página Request a Quote com material, tolerância e quantidade. Toda cotação inclui uma análise DFM gratuita, e respondemos em até 12 horas.