Telémetro láser portátil con más de 80 componentes: soluciones de fabricación integral de Sendot Technology

Sendot Technology combina procesos de mecanizado, colado al vacío y chapa metálica para acompañar a los clientes desde la validación del diseño del telémetro láser hasta el montaje final.

Resumen del proyecto

	Información
Producto	Telémetro láser portátil
Tecnología	Torneado y fresado CNC, colado al vacío, fabricación de chapa metálica
Retos	Piezas multimaterial, carcasa de pared delgada, montaje complejo, plazo de entrega ajustado.
Material	AL 6061-T6, AISI 304, caucho de PU, acero para muelles, cobre
Acabado superficial	Anodizado negro, cromatado transparente, recubrimiento en polvo
Cantidad	300 piezas
Plazo de entrega	14 días

Introducción al contexto del telémetro láser portátil

Un telémetro láser es un dispositivo que mide la distancia a un objetivo con alta precisión emitiendo un haz láser. Se utiliza ampliamente en campos como la topografía, la construcción, los deportes al aire libre y la automatización industrial.

Los telémetros láser portátiles imponen exigencias extremadamente altas a la compacidad estructural, el control del peso, la precisión de medición y la durabilidad de la carcasa, todo ello a la vez que requieren un equilibrio entre la experiencia de usuario y el diseño estético.

Sobre el proyecto y los requisitos de fabricación

En este proyecto, el cliente estaba desarrollando un prototipo personalizado de un telémetro láser portátil. El producto requería estándares estrictos en cuanto a aspecto, resistencia estructural, precisión de montaje y acabado superficial. Además, el proyecto involucraba una gran variedad de componentes —tanto metálicos como plásticos— con estructuras de montaje complejas y múltiples necesidades de posprocesamiento, incluidos anodizado, recubrimiento de cromato y recubrimiento en polvo.

Ante retos como la diversidad de piezas, los procesos de fabricación dispersos y la complejidad de la coordinación de proveedores, el cliente buscaba un socio fiable capaz de integrar múltiples procesos y ofrecer servicios de prototipado integrales. El objetivo era garantizar un equilibrio óptimo entre plazo de entrega, calidad y coste.

Solución: fabricación integral × respuesta rápida

Como telémetro láser portátil diseñado para aplicaciones industriales y al aire libre, este producto involucra más de 80 componentes diferentes. Su diseño general exige alta resistencia estructural, compacidad, un aspecto refinado y un montaje preciso.

Aprovechando nuestra fortaleza en la integración multiproceso, Sendot Technology combinó el mecanizado CNC, el conformado de chapa metálica, el colado al vacío y otras técnicas de fabricación. Cada pieza se asignó al proceso más adecuado en función de su material y sus características estructurales.

A continuación se presentan las soluciones de procesamiento que Sendot Technology proporcionó para este telémetro láser portátil.

Mecanizado multieje para carcasa profunda de pared delgada

La carcasa del telémetro láser desempeña un papel crítico en la protección del módulo de medición interno y forma la estructura central de todo el dispositivo. Una de las piezas clave mide 342×149 mm con una profundidad de 112 mm y un espesor de pared de solo 1,5 mm. Además de estos estrictos requisitos estructurales, el proyecto también contaba con un plazo de entrega ajustado y exigía un montaje excepcionalmente preciso.

Para satisfacer estas exigencias, utilizamos mecanizado CNC de 5 ejes. La máquina multieje permite procesar diferentes superficies y ángulos en una sola configuración girando la pieza. Así se reduce la necesidad de múltiples reposicionamientos. Esto mejora tanto la precisión como la eficiencia.

Piezas de eje y disco mecanizadas con equipos de torno-fresado de alta velocidad

El telémetro incluye varios componentes rotativos y de conexión, como perillas de ajuste y anillos de módulos ópticos. Suelen ser piezas de tipo eje o disco que requieren alta coaxialidad y coherencia dimensional.

Utilizamos máquinas de torno-fresado de alta velocidad para completar el procesamiento multicara en un solo amarre. Este enfoque redujo los errores de posicionamiento, mejoró la coherencia de las piezas y el acabado superficial, y aumentó la eficiencia general.

Colado al vacío para componentes de caucho blando

Para mejorar el agarre y la resistencia a los golpes, el dispositivo se diseñó con amortiguadores de caucho blando alrededor de la zona de agarre y los módulos clave. Producimos rápidamente moldes de silicona para estas piezas mediante colado al vacío.

Cada pieza se recortó, desbarbó e inspeccionó para garantizar un ajuste correcto con el hardware y la carcasa. Los componentes finales ofrecieron el equilibrio adecuado de calidad y resistencia estructural para el montaje.

Plegado de chapa metálica de precisión para soportes internos

La estructura interna incluye soportes metálicos ligeros y monturas para PCB, la mayoría de los cuales se fabricaron con acero inoxidable o acero para muelles de 0,5–2,5 mm de espesor.

Para equilibrar la resistencia y el peso, aplicamos corte por láser combinado con plegado CNC. Este proceso no requiere utillaje y es ideal para el prototipado y la producción de bajo volumen. Las piezas se conformaron con alta precisión y en poco tiempo, proporcionando un soporte fiable para la disposición interna.

A lo largo del proceso, nuestros ingenieros participaron directamente en la programación y la supervisión del proceso. También simulamos por adelantado los requisitos de montaje, comprobando posibles interferencias y problemas de alineación. Este enfoque proactivo ayudó a reducir el retrabajo y garantizó una fase de montaje más fluida.

Aseguramiento de la calidad: inspección y control de todo el proceso

Aunque el calendario del proyecto era ajustado, la calidad no podía comprometerse. Para garantizar que todas las piezas del telémetro láser cumplieran los estándares requeridos, implementamos un proceso de inspección integral:

• Inspección de material entrante: se exigió que todas las materias primas vinieran con certificados de material. Para las piezas metálicas, también utilizamos un analizador XRF portátil para verificar la exactitud de la composición del material.
• Inspección durante el proceso: las dimensiones clave se supervisaron a intervalos definidos. Los parámetros de mecanizado se ajustaron en tiempo real para mantener la coherencia.
• Calidad del acabado superficial: para las piezas anodizadas, realizamos inspecciones tanto manuales como con equipos de inspección visual para garantizar un chorreado de arena uniforme, la coherencia de color con las piezas recubiertas en polvo y una fuerte adhesión del recubrimiento.
• Inspección final e informes: antes de la entrega, se proporcionó un informe completo de inspección dimensional para todas las piezas del lote, incluidos los datos de la MMC (máquina de medición por coordenadas). Esto garantizó que todos los componentes estuvieran listos para el montaje a su llegada.

Soporte de montaje: verificación de la viabilidad del diseño estructural

Tras la fabricación de las piezas, asistimos al cliente con el montaje estructural inicial para identificar posibles problemas como interferencias de montaje y acumulación de tolerancias.

Al comparar con el modelo 3D y realizar comprobaciones manuales de ajuste, garantizamos que la lógica estructural general fuera sólida, ayudando al cliente a avanzar sin problemas a la siguiente fase de pruebas funcionales.

Resultado del proyecto

El proyecto se completó con éxito en un plazo de entrega de tan solo 14 días, abarcando el mecanizado, el posprocesamiento y la verificación de montaje de 80 piezas. Todos los componentes se lograron con una precisión dimensional y un acabado superficial que cumplían plenamente las expectativas del cliente.

Al integrar capacidades multiproceso y ofrecer servicios de mecanizado integrales, Sendot Technology garantizó tanto la rapidez como la calidad a lo largo del proyecto. Podemos producir componentes y piezas complejas, entregar en plazos ajustados y acompañar a los clientes desde el desarrollo del prototipo hasta la validación del producto.