De la producción a la inspección: lograr calidad y eficiencia en el mecanizado de piezas de robots médicos de bajo volumen

Desde la revisión de ingeniería hasta la inspección final, Sendot Technology garantiza la producción de bajo volumen para piezas robóticas médicas, manteniendo estrictos procesos de calidad, altos estándares y eficiencia.

Vistazo general del proyecto

	Información
Industria	Industria médica
Producto	Componentes robóticos médicos
Desafíos	Producción de bajo volumen y alta variedad, gestión eficiente de plazos de entrega
Tecnología	Fresado + torneado CNC
Material	Aleación de aluminio 6061-T6
Cantidad	8663 uds
Plazo de entrega	35 días hábiles

Introducción del proyecto

Con la creciente aplicación de robots médicos en campos como la cirugía, la rehabilitación y el cuidado asistido, la demanda de piezas de precisión crece continuamente. Sin embargo, las cantidades requeridas para estos componentes suelen ser de producción de lote pequeño, impulsando la necesidad de piezas de robots médicos personalizadas.

Sin embargo, este campo se caracteriza por altos estándares, requisitos de respuesta rápida y un fuerte enfoque en la calidad. Por lo tanto, elegir un proveedor capaz de tiempos de entrega rápidos y un control de calidad fiable es esencial para una producción exitosa.

Sendot Technology apoyó recientemente a un cliente que produce piezas metálicas de precisión de bajo volumen para robots médicos. A través de una comunicación cuidadosa y la revisión de planos por parte de nuestro gerente de proyecto, el desarrollo de procesos por el equipo de ingeniería, una programación de producción eficiente y un estricto control de calidad, completamos con éxito el proyecto. Ahora veamos cómo hemos logrado cada aspecto del mecanizado de piezas metálicas de precisión de producción de bajo volumen de nuestro cliente.

Análisis de piezas del proyecto de robótica médica

Este proyecto involucró 18 tipos de piezas, con una cantidad requerida de 500-700 piezas por pieza. Cada tipo tenía requisitos específicos de material y tratamiento superficial. Para garantizar una comprensión clara de las necesidades del cliente, nuestro gerente de proyecto organizó todos los archivos y aclaró los detalles desde el principio.

Como producción de bajo volumen de piezas de robots médicos, este proyecto exigía alta precisión. Lograr alta calidad, precisión y eficiencia era en lo que el cliente se centraba.

Para cumplir con estos requisitos, se necesitan equipos experimentados de ingeniería y control de calidad para garantizar los estándares en cada aspecto de la producción.

Proceso de gestión de producción y calidad

Basándonos en el análisis anterior del proyecto, comenzamos inmediatamente a desarrollar los procesos de gestión de producción y calidad.

Etapa de revisión de ingeniería

Debido a la variedad de piezas, cantidades, especificaciones de material y requisitos de tratamiento superficial, nuestro gerente de proyecto organizó los planos y los requisitos del cliente en una lista de piezas detallada. Tanto los planos como la lista de piezas se enviaron luego a nuestros equipos de ingeniería y producción.

Esta etapa garantiza información más precisa y minimiza los errores. Al recibir esta información, nuestros equipos de ingeniería y producción revisaron rápidamente los materiales, procesos y requisitos de tratamiento superficial para garantizar la viabilidad de la producción.

Programación del proceso: desarrollar un plan de mecanizado eficiente

Después de la confirmación del pedido, nuestro equipo de ingeniería interpretó los planos y desarrolló un plan de mecanizado que mejor se ajustaba al proyecto de robot médico de producción de bajo volumen. Durante la producción, tradujimos los planos proporcionados por el cliente en planos paso a paso para nuestra producción interna, lo que evitó malentendidos y mejoró enormemente la eficiencia de producción.

Control de calidad durante todo el proceso de producción

Este proyecto es un lote pequeño de piezas de robots médicos personalizadas con estrictos requisitos de calidad. Para satisfacer las necesidades de nuestro cliente, seguimos el estándar de calidad aeroespacial internacional AS9102. Por lo tanto, nuestro equipo de control de calidad desarrolló rápidamente un Plan de Control de Calidad de Producción (PCP) integral que incluía:

• Control de calidad del material entrante
• Control de proceso
• Control de apariencia del producto terminado
• Control de calidad para la producción y el envío final

Asignamos cada tarea de control de calidad a los miembros pertinentes del equipo y realizamos múltiples reuniones de revisión para garantizar la eficacia del plan antes de su implementación.

Ensayo del material entrante

El material usado para este proyecto fue AL6061-T6. Para verificar su autenticidad y composición, usamos un analizador XRF portátil. Solo después de confirmar la calidad del material procedimos con la producción.

Producción del primer artículo

Este paso fue crucial para verificar la exactitud de nuestro desarrollo de procesos. Produjimos un conjunto completo de piezas usando nuestro proceso personalizado y realizamos una inspección completa. La imagen a continuación es el informe inspeccionado mencionado en el plano 2D. Se puede ver que la dimensión señalada por la flecha está fuera de tolerancia.

Por lo tanto, nuestro equipo de ingeniería identificó rápidamente la causa y ajustó los parámetros de procesamiento de la máquina. Solo cuando todos los datos de inspección se verificaron como correctos, avanzamos con la producción de bajo volumen.

Control de calidad durante la producción

Integramos las dimensiones críticas y los datos de inspección de cada paso de producción en el plan de control de proceso. Si se detectaba alguna discrepancia, analizábamos inmediatamente la causa raíz y ajustábamos el proceso para mantener la más alta calidad de producción.

Control de calidad de salida

Antes de que comenzara la producción, nuestro equipo de aseguramiento de calidad creó informes de control de calidad de salida basados en los requisitos de tolerancia 2D de la pieza y el plan general de producción. Esto incluía:

• Criterios de inspección por muestreo
• Datos y herramientas de inspección
• Formato de informe

Seguimos los estándares de muestreo MIL-STD-105E para garantizar la calidad del producto al tiempo que controlábamos los costos. Todos los datos de inspección se organizaron en un formato de tabla claro, detallando los resultados y las herramientas de prueba correspondientes para una fácil revisión por parte de nuestro cliente.

Finalmente, el plan de control de calidad y el plan de inspección desarrollados por nuestro equipo de control de calidad fueron altamente reconocidos por el cliente. El proyecto finalmente se llevó a cabo con éxito.

Continuará

A diferencia de la fabricación de piezas prototipo, la producción de bajo volumen de piezas de alta precisión requiere no solo un equipo de ingeniería profesional, sino también un equipo dedicado de control de calidad para controlar y garantizar la calidad de producción durante todo el proceso.

Sendot Technology está comprometida a mejorar continuamente los estándares de calidad y la eficiencia en la producción de bajo volumen, garantizando la satisfacción del cliente y el éxito de cada proyecto.