9 ventajas del mecanizado CNC sobre el mecanizado convencional

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Publicado el: 17 de septiembre de 2018, | Por Candy, Gerente de Marketing de Sendot Technology

Tras el desarrollo de las computadoras personales, los sistemas numéricos penetraron en cada industria. Lo mismo puede decirse de la fabricación. Hoy en día, las ventajas del mecanizado CNC son populares entre una gran variedad de fabricantes en muchas industrias para sus aplicaciones de fabricación y manufactura.

Los sistemas CNC se han convertido en una parte inseparable de las tecnologías de mecanizado modernas. «CNC» significa control numérico por computadora y el principio es: los mecanismos de la máquina herramienta están conectados y unidos por un sistema de control digital especializado. Una operación de máquina que absolutamente puede ocupar el lugar de los trabajos manuales. En Sendot Technology, las técnicas de prototipado CNC han mejorado mucho debido a la innovación revolucionaria de la máquina CNC. Sobre el mecanizado tradicional vs CNC, hemos realizado algunos entendimientos profundos como los siguientes:

Los principios del mecanizado convencional y CNC

Este sistema consta de una parte de hardware para propósitos de cálculo y una parte de software. El operario interactúa con el software para monitorear los parámetros de la máquina herramienta y para crear programas CNC.

Los programas NC son básicamente listas de instrucciones sobre cómo debe actuar la máquina herramienta para procesar una pieza específica. El hardware NC lee el programa línea por línea y le dice a la máquina herramienta que actúe en consecuencia.

Ahora, el mecanizado convencional significa que todos los movimientos de la máquina herramienta son controlados directamente por el operario. Él elige cuándo mover la herramienta y a qué avance, cuándo parar y dónde. El operario utiliza principalmente calibres y reglas especializadas integradas en las palancas de control para una mayor precisión.

Las ventajas del mecanizado CNC

1. Seguridad laboral

Ante todo, el mecanizado CNC salva vidas. El operario de una máquina CNC está separado de forma segura de todas las partes afiladas por una construcción protectora especial. Todavía puede ver lo que sucede en la máquina herramienta a través del cristal, pero no necesita acercarse a la fresadora ni al husillo. El operario tampoco tiene que entrar en contacto con los fluidos de refrigeración. Dependiendo del material, algunos fluidos pueden ser peligrosos para la piel humana.

2. Economía laboral

Ahora, las máquinas herramienta convencionales necesitaban atención constante. Es decir, el operario movía cada parte de la herramienta él mismo. Eso significa que cada trabajador solo podía trabajar en una sola máquina herramienta. Cuando llegó la era del CNC, la situación cambió drásticamente. La mayoría de las piezas tardan al menos media hora en procesarse en cada configuración. Pero la máquina herramienta CNC hace la parte de corte por sí misma. No hay necesidad de tocar nada. La herramienta se mueve automáticamente y el operario solo tiene que comprobar si hay errores en el programa o en la configuración. Dicho esto, los operarios CNC descubrieron que tenían mucho tiempo libre. Este tiempo puede usarse para trabajar con máquinas herramienta adicionales. Así que, un operario, muchas máquinas herramienta. Esto significa que puede ahorrar en personal.

3. Error de configuración mínimo

Las máquinas herramienta convencionales dependen de la habilidad de los operarios con las herramientas de medición y, claro, los excelentes trabajadores pueden configurar piezas con gran precisión. Sin embargo, solo hay unos pocos operarios excelentes en el país. Por eso muchos sistemas CNC emplean una sonda de medición de coordenadas especializada. Normalmente se instala en el husillo como una herramienta y la parte fija es tocada por la sonda para determinar su posición. Posteriormente, se determinan los puntos cero del sistema de coordenadas para que el error de configuración sea mínimo.

4. Excelente monitoreo de las condiciones de la máquina herramienta

Con el mecanizado convencional, el operario tenía prácticamente que «sentir» su máquina herramienta. Significa que tenía que determinar los fallos de mecanizado y el desafilado de las herramientas de corte prácticamente por instinto y experiencia. Incluso entonces, sus decisiones pueden no ser óptimas. Los centros de mecanizado CNC modernos están repletos de diferentes sensores. Puede monitorear el par, la temperatura, la vida útil de la herramienta y otros factores mientras se procesa la pieza. Basándose en esa información, puede perfeccionar el proceso en tiempo real.

Por ejemplo, ve que la temperatura es demasiado alta. Una temperatura más alta significa desgaste de la herramienta, peores propiedades del metal, etc. Simplemente puede reducir el avance o aumentar la presión del refrigerante para solucionar el problema. A pesar de lo que dice mucha gente, el mecanizado es el método de fabricación más extendido hoy en día. Este proceso de eliminación de material viruta a viruta se creó desde tiempos inmemoriales y ahora es un instrumento de fabricación preciso y perfeccionado. Cada industria utiliza el mecanizado en algún grado. No hay excepciones. Sin embargo, algunas industrias obtienen más del mecanizado que otras.

5. Precisión de replicación estable

¿Qué es más estable que un programa de computadora verificado? El movimiento del instrumento es siempre el mismo porque su precisión depende solo de la precisión de los motores paso a paso. En el mecanizado convencional, la precisión de replicación difiere enormemente porque proviene del operario. Y el error humano es siempre mayor que el de un programa.

6. Menos ejecuciones de prueba

El mecanizado convencional tiene inevitablemente algunas piezas de prueba. El trabajador debe acostumbrarse a la tecnología, definitivamente pasará por alto algo mientras hace la primera pieza y prueba la nueva tecnología. Los sistemas CNC tienen una forma de evitar las ejecuciones de prueba. Emplean sistemas de visualización que permiten al operario ver realmente qué le sucederá al material bruto después de que se realicen todas las pasadas de la herramienta.

7. Las superficies complejas son fáciles de fabricar

Fabricar superficies complejas de forma convencional y con alta precisión es casi imposible. Requiere una enorme cantidad de trabajo manual. Los sistemas CAM pueden formar trayectorias de herramienta para cualquier superficie AUTOMÁTICAMENTE. No tiene que hacer ningún esfuerzo en absoluto. Esta es una de las mayores ventajas de las tecnologías de mecanizado CNC modernas.

8. Parámetros de corte más altos

El mecanizado de alta velocidad se ha vuelto disponible solo debido a la zona de corte sellada. A tales velocidades, la viruta vuela a alta velocidad por todas partes. Las virutas van seguidas de una lluvia del fluido refrigerante ya que se administra a alta presión cuando se trata del mecanizado de alta velocidad. La operación manual es simplemente imposible cuando las velocidades alcanzan las 10000 rpm o más. La velocidad de corte es alta y es muy importante mantener estables el avance y el ancho de viruta para prevenir la vibración. Es imposiblemente difícil de lograr manualmente.

9. Mayor flexibilidad de la máquina herramienta

El método convencional era que una fresadora hace ranuras o planos, un torno hace cilindros y conos y las taladradoras hacen agujeros. El mecanizado CNC puede combinar todo lo anterior en una máquina herramienta. Debido a la capacidad de programar la trayectoria de la herramienta, puede replicar cualquier movimiento en cualquier máquina herramienta. Así que tenemos centros de fresado que pueden fabricar piezas cilíndricas y tornos que pueden fresar ranuras. Todo eso para proporcionar menos configuraciones de la pieza.