Fresado en concordancia vs. fresado convencional: ¿cuáles son las diferencias?

El fresado es una forma de fabricación sustractiva que consiste en cortar una superficie plana estacionaria con una herramienta giratoria. El fresado en concordancia y el convencional son las dos formas principales que utilizan los mecanizadores para fresar una pieza. Sin embargo, elegir entre ellos suele ser complicado, ya que ambos tienen ventajas e inconvenientes.

Aquí examinamos las diferencias y las ventajas y desventajas del fresado convencional y del fresado en concordancia. También ofrecemos factores a tener en cuenta al elegir entre ellos para el fresado, con el fin de ayudarle a tomar las decisiones de mecanizado correctas.

¿Qué es el fresado en concordancia?

También conocido como fresado en descenso, se refiere a un proceso de fresado en el que la herramienta de corte y la pieza de trabajo giran en la misma dirección. Una ventaja del fresado en concordancia es que hay cero posibilidades de recorte. La razón es que los dientes de la herramienta de corte trepan sobre la pieza durante el fresado, depositando las virutas cortadas detrás de la fresa. Es importante señalar que la formación de virutas en este proceso de fresado comienza con un grosor completo, pero a medida que avanza el corte, el grosor disminuye junto con él.

¿Qué es el fresado convencional?

Este es el proceso tradicional de fresado CNC, donde la herramienta de corte gira en dirección opuesta a la pieza de trabajo. También llamado fresado en ascenso, el corte en el fresado convencional se produce en dirección ascendente.

A diferencia del fresado en concordancia, la formación de virutas en el fresado convencional comienza desde cero y aumenta gradualmente. Además, las virutas cortadas permanecen en la trayectoria de la fresa debido a su rotación ascendente.

Principales diferencias entre el fresado en concordancia y el convencional

¿Cuál es la diferencia entre el fresado convencional y el fresado en concordancia? Bueno, existen muchas diferencias entre ellos, desde el proceso hasta el resultado. Sin embargo, la deflexión de la herramienta que afecta a la precisión de corte es una diferencia importante entre estos dos métodos de fresado.

En cuanto a la deflexión de la herramienta en el fresado convencional, es paralela al corte, lo que se traduce en un mayor control sobre el proceso de corte y un menor margen de error. Por otro lado, la deflexión de la herramienta durante el fresado en concordancia suele ser perpendicular al corte. Esta dirección puede disminuir o aumentar el ancho del corte, afectando a su precisión.

Al desbastar una pieza, la recomendación es probar el fresado en concordancia, que produce un resultado más rápido. Además, durante el desbaste, los efectos de la deflexión de la herramienta sobre la precisión son insignificantes, ya que la pasada de acabado haría la pieza más precisa.

Fresado en concordancia vs. convencional: ventajas

Ambos procesos tienen sus ventajas, según la aplicación. Examinemos estas ventajas, ya que pueden influir en su elección de qué método se adapta mejor a su pieza.

Ventajas del fresado en concordancia

Mayor vida útil de la herramienta

La herramienta de corte utilizada para este proceso suele tener una vida útil más larga que las usadas en el fresado convencional. La razón es que la herramienta no sufre mucho estrés durante el proceso de corte. Una herramienta de fresado utilizada para el fresado en concordancia suele experimentar menor generación de calor y deflexiones que en el fresado convencional. Esto resulta en menos desgaste, con una herramienta que dura hasta un 50 % más que la utilizada para el fresado convencional.

Mejor acabado superficial

Dado que el grosor de la viruta disminuye a medida que avanza el proceso de fresado en concordancia, resulta en menos deflexiones durante el proceso de corte. Además, el corte en este proceso deposita las virutas detrás de la fresa, eliminando el recorte y garantizando un excelente acabado de las piezas mecanizadas.

Baja carga de corte y generación de calor

Hay una menor generación de calor durante el fresado en concordancia debido a la reducción gradual del ancho de la viruta a medida que avanza el corte. Además, dado que la fuerza de corte es hacia abajo, hay una reducción en la carga de corte general y en los requisitos de sujeción de la pieza, especialmente durante los procesos de fresado horizontal. La fuerza descendente ejercida por la fresa también puede ayudar a eliminar el traqueteo del mecanizado, ya que mantiene la pieza firmemente contra la superficie inferior.

Simplifica la sujeción de la pieza

El fresado en concordancia trabaja con una fuerza descendente, por lo que durante el fresado frontal, ayuda a apoyar la pieza contra la superficie inferior, reduciendo el traqueteo en suelos delgados.

Ventajas del fresado convencional

Las principales ventajas del fresado convencional sobre el fresado en concordancia incluyen:

Mayor estabilidad

Mientras que el fresado en concordancia tiende a tirar de la pieza hacia el operario a medida que corta hacia abajo, el fresado convencional lo hace en la dirección opuesta. Por lo tanto, ofrece a los mecanizadores un mayor control, lo que se traduce en una mayor estabilidad. En comparación con el fresado en descenso, no hay vibración excesiva en el fresado convencional. Así que, en cuanto a estabilidad, el fresado convencional gana el debate entre fresado en concordancia y convencional.

Cero holgura

La ausencia de holgura es un factor que hace destacar al fresado convencional. Esta ausencia se debe a que el fresado convencional no tira hacia arriba de la mesa, garantizando una estabilidad óptima.

Control óptimo

Durante las operaciones de fresado convencional, hay una mayor tendencia a que la fresa se desvíe alejándose de la pieza. Esta deflexión garantiza que haya una mínima posibilidad de que se produzcan cortes no intencionados. Además, incluso si estos cortes ocurren, su profundidad sería insignificante. Así que, en cuanto a control óptimo, el fresado convencional gana el debate entre fresado en concordancia y convencional.

Fresado en concordancia vs. convencional: desventajas

Aunque tanto el fresado en concordancia como el convencional tienen sus ventajas, también tienen desventajas. Aquí están algunas de ellas.

Desventajas del fresado en concordancia

Holgura

Esta es una desventaja importante del fresado en concordancia en el debate entre fresado convencional y en concordancia, especialmente cuando las fuerzas de la fresa son lo suficientemente fuertes. Expliquémoslo mejor.

El fresado en concordancia se produce con la ayuda de una fuerza descendente. Esta fuerza a menudo afecta no solo a la pieza, sino que también podría afectar a la mesa, tirando de ella hacia la herramienta de corte.

Así que, si hay holgura, el tirón de la mesa se produce con la misma cantidad de holgura. Esto también significa que si hay suficiente holgura, hay una alta tendencia a que la mesa se rompa, lo que podría lesionar al operario. Esto es especialmente cierto cuando la herramienta de corte funciona a plena capacidad.

Pero hoy en día, las fresadoras vienen equipadas con un eliminador de holgura. Esto ayuda a reducir la holgura, permitiendo a los mecanizadores aprovechar los beneficios del fresado en concordancia sin obstáculos.

Vibraciones excesivas

Con el fresado en concordancia, trabajar a un avance rápido o mecanizar piezas gruesas resultaría en vibraciones severas. La causa de esta vibración es el impacto de la herramienta de corte sobre la pieza. Estas vibraciones son perjudiciales, ya que a menudo resultan en deflexiones de la herramienta que podrían afectar a la precisión. También podrían dañar la pieza.

No es ideal para materiales más duros

Dado que el grosor de la viruta es máximo al inicio del corte en el fresado en concordancia, usar este proceso en materiales más duros dañaría la herramienta de corte. Esto podría ocurrir con herramientas de corte hechas de acero, hierro fundido, titanio y otros materiales duros. Así que, para el fresado de materiales más duros, el fresado convencional gana el debate entre fresado en concordancia y convencional.

Desventajas del fresado convencional

Acabado poco liso

El corte ascendente utilizado en este proceso dificulta lograr un acabado liso. Esto se debe a la cantidad de deflexiones que experimentan la pieza y la herramienta de corte, lo que resulta en una superficie más rugosa.

Sin embargo, esta tasa de deflexión también hace que el fresado convencional sea ideal para mecanizar materiales más duros como el acero y el hierro fundido.

El proceso genera calor excesivo

Otra desventaja del fresado convencional es el calor generado durante el proceso. Este calor generado se debe a que la formación de virutas aquí es gradual, lo que a menudo resulta en el sobrecalentamiento de la herramienta de corte. Una consecuencia del sobrecalentamiento de la herramienta de corte es una reducción de su vida útil.

Daño a la herramienta

Las fuerzas de fricción y ascendentes generadas durante el fresado convencional a menudo producen calor excesivo. Además, con el calor excesivo, la herramienta sufre daños, reduciendo su vida útil, la precisión y la exactitud de la pieza.

Consejos y trucos de fresado en concordancia vs. convencional

¿Busca mecanizar su producto? Aquí tiene algunos consejos y trucos que podrían resultarle útiles:

Es mejor usar el fresado convencional si quiere eliminar un material en bruto. Evite usar el fresado convencional al hacer el corte final, ya que produciría una superficie rugosa.

Cuando use una fresadora manual (router de mano), es mejor usar siempre el fresado convencional, ya que produce resultados óptimos.

La profundidad de corte y la vida útil de la herramienta son opuestas, por lo que es mejor encontrar un equilibrio entre ellas. Debe tener en cuenta que aumentar la profundidad de corte reduce la vida útil de la herramienta y viceversa.

Si está usando una máquina tradicional para el fresado en concordancia, asegúrese de que tenga un eliminador de holgura para evitar accidentes.

Evite usar el fresado en concordancia en material oxidado o para hacer la primera pasada en una superficie en bruto.

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Conclusión

El fresado en concordancia vs. el convencional es un debate que ha existido durante mucho tiempo entre mecanizadores experimentados y novatos. Sin embargo, ambos procesos tienen sus puntos destacados e inconvenientes.

En este artículo, hemos tratado sus diferencias y las ventajas y desventajas de estas técnicas, para que pueda tomar decisiones informadas sobre cuál es ideal para su proyecto.

Preguntas frecuentes

¿Por qué el fresado en descenso se llama fresado en concordancia?

El nombre de fresado en concordancia proviene del hecho de que, al fresar con esta técnica, los dientes de la fresa trepan hacia abajo sobre la superficie de la pieza. Esto resulta en la deposición de virutas detrás de la fresa mientras se reduce la incidencia del recorte.

¿Por qué el fresado en concordancia da un mejor acabado?

Hay dos razones principales por las que el fresado en concordancia da un mejor acabado. Primero, este proceso de corte deja caer las virutas detrás de la fresa, reduciendo el recorte. La segunda razón es que el corte en concordancia reduce las fuerzas de corte, lo que se traduce en menos deflexión de la herramienta y un mejor acabado.

Sin embargo, es importante señalar que el fresado convencional produce un mejor acabado en casos de deflexión significativa de la herramienta.

¿Es mejor el fresado en concordancia o el convencional?

El mejor depende del tipo de máquina, la preferencia y el requisito del material. Sin embargo, el mecanizado convencional es una mejor opción para el mecanizado manual, especialmente al usar una máquina sin eliminador de holgura.