¿Cómo determinar el centro de rotación del plato giratorio al operar una máquina CNC de 4 ejes?

Hoy en día, un plato giratorio de cuatro ejes es un equipo habitual en el taller de mecanizado. Para completar el mecanizado de múltiples caras en una sola coordenada, las coordenadas de programación deben sincronizarse con las coordenadas del plato giratorio. En este artículo, compartiremos un método para determinar el centro de rotación de un plato giratorio de 4 ejes.

Pasos para determinar el centro de rotación de un plato giratorio de 4 ejes

Aquí mostramos un plato giratorio de 4 ejes que gira alrededor del eje X de una máquina herramienta, donde el eje de rotación se denomina eje A. En resumen, lo único que necesitamos hacer es determinar las coordenadas Y/Z del centro de rotación en la máquina de 4 ejes.

Además, los valores de la coordenada X se determinan por la colocación del producto, por lo que no entraremos en detalle aquí. A continuación se muestran los pasos específicos para determinar el centro de rotación.

Paso 1: Calibrar el plano de referencia de la fijación

En primer lugar, utilice la mesa de calibración para calibrar el plano de referencia de la fijación (la superficie amarilla). Luego, ajuste el plano de referencia calibrado a la posición de 0 grados del eje A.

Paso 2: Ajustar el plano de referencia de la fijación

Después de ajustar el plano de referencia, necesitamos girar el eje A 90 grados en positivo. Luego, utilice una barra de centrado para medir la posición de máquina donde se encuentra el plano de referencia. En el ajuste de coordenadas relativas, ajuste la coordenada Y a «0».

Paso 3: Medir el valor del plano de referencia

A continuación, gire el eje A 180 grados en sentido negativo. Igual que en el paso anterior, necesitamos medir la posición de máquina en el otro lado de la referencia utilizando la barra de centrado. Luego, compruebe el valor Y relativo actual de la máquina. Por ejemplo, si suponemos que el valor Y es «92 mm», el diámetro de centrado es de 10 mm y la referencia de la fijación al plato giratorio es de 41 mm.

Paso 4: Determinar la posición del centro de rotación en el eje Y

Tomando como referencia los valores del paso anterior, podemos calcular que 92/2 = 46 mm, es decir, la mitad del valor Y de 46 mm. Luego, movemos la barra de centrado 46 mm en sentido negativo hacia el eje Y.

Como muestra la imagen, la barra de centrado está ahora justo alineada con el eje de rotación del plato giratorio. En ese momento, la posición del punto de alineación es el punto cero del valor Y de la máquina. De este modo, hemos completado la mitad del trabajo de la operación.

Paso 5: Encontrar la posición del centro de rotación en el eje Z

Encontrar el valor Z es relativamente sencillo. Después de que el plato giratorio vuelva a la posición A0, el punto cero del eje Z del eje giratorio puede determinarse desplazándose 41 mm hacia abajo tomando la superficie de referencia como base de cálculo. Este valor se calcula mediante la fórmula «(92-10)/2», donde 92 es el valor Y hallado anteriormente y 10 es el diámetro de la barra de centrado. Aplicando esta fórmula, se determina el valor Z.

Por último, la intersección de los ejes Z e Y es el centro de rotación alrededor del eje X. Con estos pasos, podemos determinar el centro de rotación del plato giratorio de 4 ejes.

Ajuste de coordenadas en la programación

Tras determinar el valor del centro, en el software de programación necesitamos sincronizar las coordenadas del programa con el eje de rotación del plato giratorio de 4 ejes (distancia relativa de las coordenadas a la referencia de la fijación). Luego podemos generar el programa para todas las superficies mecanizadas. Así, el mecanizado de múltiples caras de una pieza puede completarse con una sola coordenada.

Conclusión

Al determinar el centro de rotación del plato giratorio de 4 ejes, podemos completar el mecanizado de múltiples superficies o el mecanizado simultáneo de cuatro ejes en un solo proceso de sujeción con una sola coordenada. También evita la molestia de ajustar las coordenadas de mecanizado para cada superficie mecanizada durante el mecanizado multicara. De este modo, podemos garantizar la precisión relativa entre las superficies mecanizadas.