Equipo de microiluminación portátil: un caso de estudio de prototipado de precisión con Sendot Technology

Descubra cómo Sophia, una talentosa diseñadora, se asoció con Sendot Technology para crear prototipos de equipos de iluminación portátil de alta calidad para uso en exteriores y emergencias.

Resumen del proyecto

	Información
Producto	Equipo de microiluminación portátil para exteriores
Retos	Alta precisión de montaje, anodizado negro con requisitos de detalle
Tecnología	Colado al vacío, mecanizado CNC, corte por hilo
Material	PX245, PU8400, PMMA, ABS, Aluminio 6061
Acabado superficial	Anodizado, granallado con perlas, pulido, pintura
Cantidad	10 juegos
Plazo de entrega	12 días hábiles

Sobre el cliente y el producto

Sophia es diseñadora de una conocida empresa de diseño francesa, y recientemente diseñó un nuevo tipo de equipo de iluminación portátil que suele utilizarse para proporcionar fuentes de luz en actividades al aire libre o situaciones de emergencia. Como líder del proyecto, estaba entusiasmada por llevar el producto al mercado. Así que recurrió a Sendot Technology y planeó producir 10 juegos de prototipos para la validación funcional y de aspecto.

Una solución de procesamiento adecuada es la clave para empezar

Antes de contactar con Sendot Technology, Sophia intentó llevar este proyecto a una fábrica local de impresión 3D. Aunque obtuvo los prototipos sin esperar mucho, no quedó satisfecha con la calidad final. Esto se debe a que la precisión dimensional de estos prototipos era deficiente, lo que dificultaba el montaje. Además, la superficie de los prototipos de iluminación portátil era rugosa, con un aspecto poco atractivo.

Al principio, Sophia no estaba familiarizada con el proceso de colado al vacío, e inicialmente sugirió que todas las piezas se sometieran a procesamiento CNC para lograr alta precisión y una superficie fina. Sin embargo, tras una evaluación profesional de las piezas, Sendot Technology recomendó utilizar colado al vacío para la carcasa negra del equipo de iluminación portátil. Y utilizar mecanizado CNC para los demás componentes.

Esto se debe a que producir 10 juegos de carcasas permitía un moldeo duplicado eficiente mediante colado al vacío. Este proceso también ofrece muchas ventajas, como bajos costes de colado, entrega rápida y la capacidad de alcanzar niveles de precisión y acabado superficial de calidad de producción.

Determinar los materiales para satisfacer los usos reales del proyecto

Tras determinar el proceso de mecanizado, ayudamos a Sophia a seleccionar el material de colado. Dado que este equipo de iluminación portátil está destinado principalmente al uso en exteriores y requiere un sellado eficaz para proteger la estructura interna, optamos por PU8400. El PU8400 es un material similar al caucho conocido por sus excelentes propiedades de sellado, estabilidad y versatilidad en cuanto a impermeabilidad, resistencia a la humedad y al polvo.

Además, Sophia quería prolongar la vida útil del equipo tanto como fuera posible. En consecuencia, elegimos PX245 para la carcasa principal debido a sus cualidades similares al POM, que ofrecen una resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión.

Sophia quedó satisfecha con la sugerencia propuesta por Sendot Technology, así que comenzamos la producción.

Análisis de los puntos clave de mecanizado del equipo de iluminación portátil

Para producir prototipos de equipos de iluminación de alta calidad, analizamos cuidadosamente los puntos clave críticos del procesamiento para garantizar un rendimiento y un aspecto superiores.

Espesor de pared uniforme

Al inspeccionar el diseño del producto, el espesor de pared de la medición es de 1,52 mm, 1,58 mm y 1,20 mm en la imagen inferior. Es un problema de espesor de pared desigual en la pieza de la carcasa. La desigualdad haría que las piezas se contrajeran y deformaran fácilmente durante el proceso de colado, lo que afectaría al montaje. Además, también puede causar depresiones en la superficie de la pieza, dando lugar a un aspecto poco deseable.

Para abordar este problema, recomendamos modificar el espesor de pared a un valor constante de 1,5 mm. Este ajuste garantiza la uniformidad, mitigando estos posibles problemas y dando como resultado un producto final más robusto.

Anodizado negro

Las pantallas de este equipo de iluminación están fabricadas con AL6061 y requieren un tratamiento superficial de anodizado negro. Sin embargo, surge un reto debido a la presencia de zonas (donde apuntan las flechas amarillas y la zona roja) que no deben someterse al anodizado. Debido a que estas zonas sirven como ubicación para un anillo de sellado, cualquier capa de óxido en la superficie de la aleación de aluminio podría comprometer el sellado.

Normalmente, las piezas se mecanizan y luego se anodizan. Antes de la oxidación, aplicaremos cinta en la zona designada de la pieza para evitar una reacción de anodizado en esa zona. Pero la zona señalada por la flecha amarilla no puede anodizarse, porque es la estructura interna y no es fácil pegar la cinta, lo que podría hacer que la zona se oxidara.

Por lo tanto, nuestros ingenieros idearon una solución innovadora. Para las zonas indicadas por una flecha amarilla, inicialmente dejaremos una sobremedida al mecanizar. Tras completar el proceso de anodizado negro, retiraremos cuidadosamente la capa anodizada de esa zona. Este enfoque a medida garantiza que la zona permanezca intacta, asegurando el propósito de sellado.

Garantía de precisión de montaje

Para cumplir los requisitos de montaje de nuestro cliente, establecimos estándares estrictos. La precisión dimensional de la carcasa frontal y de la parte superior de la carcasa de la luz debe estar dentro de ±0,02, y al mismo tiempo, las posiciones señaladas por las flechas deben dejarse en ángulo recto.

Gracias a la amplia experiencia de Sendot Technology en programación CNC, podemos lograr de forma constante esta notable precisión dimensional. Durante el desarrollo del prototipo, empleamos el corte por hilo para garantizar la creación precisa de ángulos rectos, lo que facilita el proceso de montaje.

La satisfacción del cliente es la base de la cooperación

Sendot Technology completó el procesamiento de 10 juegos de prototipos a tiempo y envió el informe de inspección conforme y fotos de las piezas con un aspecto atractivo a Sophia para su confirmación. Tras recibir la respuesta de Sophia de que se podía enviar, enviamos las piezas a Francia.

Sophia quedó muy satisfecha con este lote de piezas del equipo de iluminación. Sophia dijo: «Agradezco la orientación profesional de Sendot Technology en este proyecto. Sendot Technology no solo entregó piezas de alta calidad en poco tiempo, sino que también me ayudó a mantener el coste dentro de mi presupuesto con el plan de mecanizado adecuado. Espero establecer una relación de cooperación a largo plazo y estable con Sendot Technology».

Si busca piezas CNC personalizadas y prototipos con precisión y calidad, la experiencia de Sendot Technology puede marcar la diferencia. Contáctenos hoy para iniciar un nuevo proyecto.