Caso de carcasa de dispositivo de imagen: ¿Cómo maneja Sendot Technology la deformación y los tratamientos superficiales duales?

Sendot Technology utiliza el mecanizado CNC de 5 ejes para crear una compleja carcasa de dispositivo de imagen, empleando estrategias de prevención de deformación y tratamientos superficiales duales para garantizar la durabilidad y un ensamblaje preciso.

Vistazo general del proyecto

	Información
Industria	Electrónica de consumo
Producto	Dispositivos de imagen
Desafíos	Gestión de múltiples ítems, una pieza con dos tratamientos superficiales
Tecnología	Fresado CNC, torneado CNC, anodizado, etc.
Material	Aluminio 6061-T6, AISI 304
Acabado superficial	Recubrimiento de conversión de cromato, anodizado duro negro
Cantidad	186 uds
Plazo de entrega	14 días hábiles

Sobre el cliente y el producto

Este proyecto proviene de una empresa especializada en investigación y desarrollo de productos electrónicos. Están desarrollando un nuevo dispositivo de imagen y necesitan urgentemente algunos componentes para probar. El ingeniero tuvo una agradable cooperación con Sendot Technology anteriormente, por lo que está seguro de que podemos ayudar a suministrar piezas cualificadas pronto.

Desafíos del proyecto y soluciones de Sendot Technology

Este proyecto incluye 29 ítems, un total de 186 componentes. Aquí compartiremos un componente típico: la pieza de carcasa del dispositivo de imagen.

1. Determinar el proceso para mecanizar la carcasa

Observemos más de cerca las características de la carcasa del dispositivo de imagen. Hay muchos orificios ciegos en la parte superior e inferior, y es notablemente multifacética con ocho lados con diferentes direcciones de mecanizado.

Además, desde los lados superior e inferior de la carcasa, se puede observar que hay socavados debajo de algunos orificios ciegos.

Así que, tras ser evaluada por nuestros ingenieros, Sendot Technology eligió el mecanizado CNC de 5 ejes para procesar esta pieza de carcasa y también usamos herramientas personalizadas para mecanizar los socavados.

2. Considerar la deformación y sus estrategias

Tras la selección del proceso, Sendot Technology evaluó cuidadosamente los posibles problemas de mecanizado y desarrolló un plan apropiado. Al mecanizar esta pieza de carcasa, las siguientes causas de deformación requieren especial atención.

2.1 Causas de la deformación

En conjunto, el tamaño de la pieza de carcasa es grande, de 253*160*115 mm, mientras que el grosor es de solo 3,5 mm. Como resultado, es propensa a la deformación durante el procesamiento.

La carcasa de imagen tiene una estructura hueca, que carece de soportes internos, y una forma poco convencional de ocho lados. Mecánicamente, esta forma poco convencional la hace inherentemente menos estable que las estructuras con lados cilíndricos, triangulares o cuadriláteros. Esta inestabilidad a menudo provoca alabeo o deformación durante el mecanizado CNC.

Además, al eliminar material de una estructura sin soporte, la fuerza externa altera el equilibrio de tensiones del material, dando lugar a deformación.

2.2 Estrategias de mecanizado

Para mitigar el riesgo de deformación, hemos implementado las siguientes estrategias:

Elegir materiales tratados térmicamente

En general, los materiales con tratamiento térmico tienen mayor dureza y resistencia, lo que normalmente les permite conservar su forma de manera más fiable durante el mecanizado, reduciendo las probabilidades de deformación. En esta pieza de carcasa, considerando las especificaciones del cliente para la calidad superficial, Sendot Technology sugirió el aluminio 6061-T6.

Controlar los parámetros de mecanizado y mantener la consistencia

La acumulación de calor durante el procesamiento aumenta el riesgo de distorsión. Por lo tanto, Sendot Technology necesitaba prestar especial atención a los cambios en los parámetros de mecanizado y gestionar el control del refrigerante para evitar una acumulación excesiva de calor localizado.

También evitamos las paradas e inicios intermitentes, que es una de las razones para elegir el mecanizado de 5 ejes. De esta manera, podía disminuir la influencia de las fluctuaciones térmicas sobre el material de aluminio para evitar la deformación.

Utilizar utillajes optimizados

Sendot Technology diseñó y seleccionó cuidadosamente utillajes que sujetan de forma segura la pieza de trabajo en su lugar durante el mecanizado, reduciendo el riesgo de vibración y la consiguiente deformación. Usamos plantillas para proporcionar soporte a la cavidad y a la parte inferior de los orificios ciegos con el fin de minimizar los efectos de deformación de las fuerzas externas.

Mediante los métodos anteriores, Sendot Technology controló la deformación de la pieza de carcasa para que fuera adecuada para las aplicaciones. Después del mecanizado, hay un desafío más para esta pieza de carcasa de imagen.

3. Dos tratamientos superficiales en una pieza

Para hacer frente a entornos exteriores complejos, la superficie de este dispositivo de imagen necesita ser tratada químicamente, aunque algunas áreas conservarán la conductividad eléctrica. Como resultado, esta carcasa requería dos tratamientos superficiales: el interior usando cromato y el exterior recibiendo anodizado negro.

Realizar dos tratamientos superficiales en una pieza es un desafío. El anodizado es un proceso de múltiples pasos que incluye limpieza, decapado, anodizado y neutralización, que puede afectar fácilmente a las áreas interiores mientras se anodiza el exterior de la carcasa.

Por lo tanto, decidimos comenzar el proceso primero con el recubrimiento de conversión de cromato. Para proteger las secciones designadas para el anodizado negro, empleamos materiales de enmascaramiento adecuados como cintas, pegamentos y ceras para evitar que la solución de tratamiento afectara a esas áreas de anodizado.

Una vez completado el tratamiento inicial, retiramos meticulosamente los materiales de enmascaramiento. Las secciones destinadas al anodizado negro se procesan entonces según el protocolo establecido.

Cabe señalar que todos los residuos metálicos se eliminan por completo de los orificios ciegos a lo largo de este procedimiento. De lo contrario, formarán un bloque difícil de retirar en el fondo de los orificios ciegos o roscados, lo que afecta el ensamblaje del producto.

4. Garantizar el ensamblaje

Para cada pieza mecanizada, Sendot Technology realizará un ensamblaje de prueba. Como puede ver en la imagen a continuación, los orificios pasantes de las cubiertas superior e inferior del dispositivo de imagen y los orificios roscados de la carcasa se ensamblan bien mediante tornillos. Además de controlar la deformación, Sendot Technology también garantiza la posición de los orificios para el uso del producto.

Comentarios y plan futuro

El cliente recibió e instaló todos los componentes, y los resultados de las pruebas fueron excelentes. “Sendot Technology es de confianza como siempre, creo que tendremos más cooperación”, dijo el cliente. También nos complace proporcionar piezas de mecanizado CNC de alta calidad y convertirnos en un fabricante de confianza; si está buscando un socio para dar vida a su diseño, contacte hoy con Sendot Technology.