Del prototipo a la producción: cómo las startups pueden fabricar visores de RV de forma eficiente

Vea cómo Sendot Technology ayudó a una startup a llevar al mercado su visor de RV de rehabilitación psicológica con prototipado de alta calidad y producción de bajo volumen rentable.

Vistazo general del proyecto

	Información
Industria	Salud
Producto	Visor de RV para rehabilitación psicológica
Tecnología	Mecanizado CNC de metal, mecanizado de plástico, colado al vacío, utillaje de aluminio
Material	Aleación de aluminio, ABS+PC
Acabado superficial	Pintura, anodizado
Cantidad	50 juegos para prototipos + 500 juegos para producción de bajo volumen
Plazo de entrega	15 días para prototipos + 30 días para producción de bajo volumen

Introducción del producto

Los visores de RV se utilizan cada vez más en el ámbito sanitario para el entrenamiento de rehabilitación, ayudando a tratar afecciones de salud mental como la ansiedad y el TEPT. En comparación con los métodos tradicionales, proporcionan una experiencia más personalizada e interactiva, haciendo que la recuperación sea más natural y accesible, especialmente para personas con dificultades de movilidad o recursos médicos limitados.

Recientemente, Sendot Technology ayudó a un cliente a desarrollar y fabricar un visor de RV para rehabilitación psicológica, desde las pruebas de prototipo hasta la producción de bajo volumen. ¡Veamos más de cerca cómo apoyamos este significativo proyecto!

Comprender los requisitos del proyecto

Una comprensión clara de las necesidades del cliente era esencial para proporcionar soporte técnico preciso para este proyecto de visor de RV. Nuestro cliente, una startup especializada en visores de RV para rehabilitación psicológica, buscaba desarrollar un dispositivo para apoyar el tratamiento de la salud mental. Tras asegurar 2 millones de dólares en financiación ángel, planeaban producir prototipos para evaluar la estructura, la funcionalidad y la estética del producto. Después de pruebas exitosas, pretendían fabricar 500 unidades para la producción de bajo volumen y el lanzamiento al mercado.

Con el apoyo de Sendot Technology, nuestro cliente superó un desafío común de las startups: lograr prototipos de alta calidad y producción de bajo volumen dentro de un presupuesto limitado.

Validación del prototipo: sentar las bases para la producción de bajo volumen

Antes de pasar a la producción de bajo volumen, el cliente necesitaba validar el diseño de su visor de RV a través de varias iteraciones de prototipos.

Evaluar los planos y el alcance del proyecto

El cliente compartió todos los planos de diseño para su evaluación. Nuestro gerente de proyecto los revisó cuidadosamente y organizó los detalles: el visor de RV constaba de 50 piezas, seis componentes metálicos y el resto piezas de plástico. Se requerían diversos tratamientos superficiales, como pintura y anodizado. Dada la cantidad de componentes y las altas expectativas estéticas, seleccionar los materiales y procesos adecuados era crucial para lograr tanto la calidad como la eficiencia de costos.

Selección de material y proceso para la validación del prototipo

La fase de prototipado requería consideraciones de material y proceso diferentes a las de la producción de bajo volumen. Para equilibrar costo, calidad y eficiencia, propusimos las siguientes soluciones:

• Piezas metálicas: Recomendamos la aleación de aluminio AL6061 por su rentabilidad y facilidad de mecanizado. Las piezas se mecanizaron por CNC y se anodizaron para mejorar la durabilidad y la estética.
• Piezas de plástico: Con una demanda de 50 juegos, los servicios de mecanizado CNC no eran la solución más rentable. En su lugar, sugerimos el colado al vacío con una resina similar al ABS. El proceso permitió que los moldes de silicona produjeran 15–20 piezas por ciclo de molde, reduciendo costos, mejorando la eficiencia y manteniendo la precisión del ensamblaje.

El cliente quedó muy satisfecho con este enfoque, y la producción de prototipos comenzó de inmediato.

Verificación del ensamblaje en la etapa de prototipo

Una vez fabricadas todas las piezas del prototipo, realizamos una prueba de ensamblaje inicial. Para garantizar la apariencia final, después del mecanizado y antes del tratamiento superficial, nuestro ingeniero profesional probó el ensamblaje según los requisitos del cliente. Este proceso podía detectar problemas de ensamblaje, confirmar el ajuste de la tolerancia y ofrecer retroalimentación DFM a los clientes para ayudar a optimizar el diseño.

Después de completar el ensamblaje de prueba, realizamos el tratamiento superficial de las piezas según lo requerido y enviamos los prototipos finales al cliente para una mayor verificación de función y verificación de apariencia.

Soporte técnico en la etapa de producción de bajo volumen

Después de recibir las piezas del prototipo del visor de RV, el cliente quedó muy satisfecho con la calidad del mecanizado. Basándose en nuestra retroalimentación, refinaron aún más su diseño y confirmaron la producción de lote pequeño.

También apreciaron nuestras recomendaciones de material y proceso durante el prototipado y estaban ansiosos por discutir el enfoque de fabricación más adecuado para la producción de bajo volumen.

Procesamiento de piezas metálicas para producción de bajo volumen

Para los componentes de aluminio, la fundición a presión suele ser una opción rentable cuando los volúmenes de producción superan las 500 piezas. Sin embargo, con solo 200 piezas metálicas requeridas para este proyecto, el costo de los moldes de fundición a presión no estaría justificado. Después de la evaluación, recomendamos continuar con el mecanizado CNC para mantener la eficiencia de costos y la precisión.

Procesamiento de piezas de plástico para producción de bajo volumen

Para reducir el costo del procesamiento de producción de bajo volumen, elegir un proceso de mecanizado adecuado para las piezas de plástico es importante. Según nuestra experiencia, las piezas de plástico de paredes delgadas con más de 50 unidades suelen ser adecuadas para el colado al vacío. Sin embargo, el presupuesto de este proyecto era muy ajustado, y si la producción de prueba resultaba exitosa, la demanda futura aumentaría significativamente con plazos de entrega más ajustados.

Teniendo en cuenta estos factores, sugerimos moldes rápidos de aluminio para el moldeo por inyección. Este enfoque era muy adecuado para la producción de bajo volumen. Como muchas piezas de este proyecto de visor de RV eran pequeñas y tenían estructuras similares, combinamos estas piezas similares en un solo molde rápido. Esto no solo ahorra el costo de fabricar moldes, sino que también mejora la eficiencia de producción de las piezas de producción de bajo volumen.

Comentarios y plan futuro

Después de recibir las piezas de bajo volumen del visor de RV, nuestro cliente compartió su satisfacción y dijo: “La calidad de las piezas es excepcional, y no podemos esperar para empezar a ensamblarlas y llevarlas al mercado. El apoyo de Sendot Technology garantizó un proceso de producción fluido con una excelente atención al detalle, eficiencia de costos y un estricto control de calidad.”

El primer lote de visores de RV tuvo un buen desempeño en el mercado, y el cliente se ha vuelto a poner en contacto, solicitando piezas de alta calidad para su segunda tirada de producción en masa.