Soluciones de mecanizado personalizado para piezas de placa de montaje de aeronaves grandes y de paredes delgadas

Solución CNC personalizada para una placa de montaje de aeronave con dimensiones y tolerancias exigentes, garantizando alta precisión y calidad con técnicas avanzadas de mecanizado e inspección.

Vistazo general del proyecto

	Información
Industria	Aviación y aeroespacial
Producto	Placa de montaje metálica
Desafíos	Gran dimensión, espesor de pared delgado, tolerancias estrictas
Tecnología	Fresado CNC
Material	Aluminio 2024
Acabado superficial	Tal cual mecanizado
Cantidad	33 uds
Plazo de entrega	15 días hábiles

Acerca del cliente y del proyecto

El cliente es un fabricante que ofrece servicios de reacondicionamiento y restauración para jets de negocios y aeronaves privadas personalizadas. Puede proporcionar una amplia variedad de piezas de aeronaves, incluyendo carcasas traseras, asientos, puertas divisorias de privacidad, piezas de acabado, etc. Recientemente, para optimizar su capacidad de fabricación, necesitan encontrar un fabricante profesional con quien trabajar.

Para garantizar la calidad del producto, el fabricante debe tener la capacidad de responder rápidamente, desarrollar una tecnología de procesamiento razonable y organizar la producción según los requisitos. El cliente encontró a Sendot Technology y esperaba comprobar nuestra capacidad de procesamiento a través de un proyecto de mecanizado.

El primer proyecto en el que trabajamos juntos fue muy desafiante. Se trata de una placa de montaje metálica con grandes dimensiones y un espesor de pared delgado. Sendot Technology respondió rápidamente en un día. Tras analizar los planos y comprender las características clave, proporcionamos una solución de mecanizado personalizada que fue muy apreciada por nuestros clientes. Veámoslo.

Analizar la estructura de las piezas es un paso clave

Analizar correctamente la estructura de la pieza y comprender las preocupaciones del cliente son vitales para elaborar una solución de mecanizado adecuada.

Gran dimensión y espesor de pared delgado

Este es un componente de montaje de la cabina de la aeronave. El peso total de las piezas de la placa no debe exceder los 800 g, lo que es muy exigente en cuanto al peso. Por lo tanto, para minimizar el peso de esta placa de montaje, el ingeniero diseñó un gran tamaño para la pieza (dimensión: 602*374*35 mm) con un espesor de pared delgado (solo 1,59 mm).

Sin embargo, este tamaño total supera el recorrido de las máquinas comunes. Es necesario seleccionar una máquina CNC especial especializada en el mecanizado de piezas de gran tamaño. Al mismo tiempo, debido al gran tamaño de la pieza de placa pero al delgado espesor de pared, existe un alto riesgo de deformación durante el mecanizado.

Además, esta pieza de gran tamaño con requisitos de tolerancia estrictos también es un desafío. Requiere que los fabricantes cuenten con instrumentos de inspección capaces de inspeccionar la pieza de grandes dimensiones.

Se requieren tolerancias estrictas

Las piezas de aeronaves deben ensamblarse con precisión sin ningún error por consideraciones de seguridad. Por lo tanto, en esta placa de montaje, las tolerancias de los agujeros, la posición y el perfil de superficie son estrictas.

Por ejemplo, el requisito de tolerancia de perfil de superficie debe ser de 0,05 con 3 datums diferentes. Sin embargo, dado que hay muchas estructuras en diferentes direcciones de la pieza de placa, se requieren múltiples configuraciones para completar el proceso de mecanizado. Cuanto mayor sea el número de configuraciones, más se provocarán errores de mecanizado. Por lo tanto, es necesario optimizar el proceso de mecanizado para reducir el número de configuraciones. De esta manera, se puede garantizar la precisión del mecanizado.

Soluciones de mecanizado

Tras analizar correctamente la estructura de la pieza, identificamos los puntos principales en los que debíamos centrarnos durante el desarrollo del proceso, que incluían grandes dimensiones, espesores de pared delgados, deformación y el control de la precisión de la pieza. A continuación, Sendot Technology desarrollará las estrategias de mecanizado en torno a estos puntos clave.

Reducir las deformaciones empezando por las materias primas

Compramos un bloque de material de aluminio 2024 de 685 mm de largo, 460 mm de ancho y 38 mm de alto. Es necesario realizar primero un tratamiento térmico del material. El tratamiento térmico puede eliminar la tensión del material para reducir la deformación. Luego, el material se alisará de nuevo para reducir aún más la cantidad de deformación.

Elegir las máquinas CNC adecuadas

Si esta pieza se mecaniza con una máquina de 3 ejes común, se necesitan 7 configuraciones al mecanizar. Demasiadas configuraciones reducirán la precisión del mecanizado. Por lo tanto, necesitamos elegir máquinas adecuadas para producir esta pieza de placa de montaje.

Además, si la estructura lateral de la pieza se mecaniza mediante amarre vertical, será fácil que se balancee, lo que afectará la precisión. Considerando estas limitaciones, Sendot Technology decidió utilizar un centro de mecanizado vertical de 3 ejes para mecanizar los lados frontal y posterior. Esta herramienta es una gran máquina modelo 1270 especialmente diseñada para mecanizar piezas de gran tamaño. Después de mecanizar los lados frontal y posterior, también necesitamos un centro de mecanizado horizontal con una mesa giratoria para mecanizar todas las estructuras y agujeros de los lados.

Principales pasos del procesamiento

Como podemos ver, dado que los lados frontal y posterior (lados amarillo y azul) tienen el espesor de pared más delgado y la mayor cantidad de estructura, son más fáciles de deformar. Debemos procesar primero las estructuras de estos dos lados.

Luego, necesitamos realizar el tratamiento térmico de nuevo para las piezas con desbaste a fin de reducir la deformación y reforzar las piezas. Finalmente, estos dos lados se mecanizarán mediante fresado fino respectivamente para compensar la tensión de mecanizado entre sí.

Finalmente, comenzamos a mecanizar los lados de la pieza. Los lados de las piezas se mecanizarán mediante un centro de mecanizado horizontal con una mesa giratoria. Pueden mecanizarse en una sola configuración. De esta manera, se pueden mecanizar todas las estructuras de las piezas de la placa de montaje.

Inspeccionar las características clave

Estas piezas de placa tienen muchos agujeros que requieren tolerancias de posición. Es difícil inspeccionarlos con métodos comunes. En Sendot Technology, utilizamos la CMM de ZEISS CAPTUM para verificar. La CMM Zeiss tiene un rango de medición máximo de 700x1000x600 mm y un error de medición máximo de solo 2,1 μm. Puede inspeccionar con precisión la exactitud del mecanizado de piezas de gran tamaño.

Elige a Sendot Technology como tu fabricante confiable

Personalizar la solución de mecanizado adecuada es el primer paso en la fabricación de una pieza con buena calidad. Sendot Technology cuenta con un experimentado equipo de ingeniería para desarrollar soluciones de mecanizado óptimas para piezas de precisión con estructuras complejas. También ofrecemos servicios de mecanizado integrales, incluyendo mecanizado CNC, colada al vacío, fabricación de chapa metálica, tratamientos superficiales, etc. Desde el prototipado hasta la producción, estamos comprometidos a brindar soporte completo para cada etapa del desarrollo del producto.