Mecanizado personalizado de piezas médicas

---

Publicado el 1 de septiembre de 2020 | Por Sendot Technology

En el tratamiento de la pandemia de Covid-19, el respirador y el ECMO (pulmón artificial) desempeñan un papel muy crítico. Hoy en día, el mercado tiene una enorme demanda de diversos dispositivos médicos modernos, lo que ha impulsado el desarrollo de la industria de fabricación de dispositivos médicos y también el desarrollo de la industria de procesamiento de piezas de dispositivos médicos. El prototipado de dispositivos médicos es la base de su proceso de diseño y desarrollo de productos médicos.

Sendot Technology ha estado proporcionando un conjunto completo de soluciones de prototipado rápido y fabricación para la industria médica. Desde dispositivos portátiles hasta dispositivos de tratamiento a gran escala, ofrecemos servicios completos de prototipado de dispositivos médicos.  

¿Cuáles son las aplicaciones del mecanizado CNC de piezas médicas?

Con una tecnología notable y equipos desarrollados, Sendot Technology se ha convertido en líder en el mecanizado CNC de piezas médicas. Aquí están las aplicaciones involucradas del mecanizado CNC de piezas médicas: dispositivos portátiles, instrumentos quirúrgicos, carros médicos, aparatos electrónicos, equipos de diagnóstico médico, equipos ultrasónicos, instrumentos de monitorización médica, equipos láser, dispositivos de tratamiento médico, aparatos de fisioterapia, modelos anatómicos, dispositivos de resonancia magnética, tabletas y paneles, equipos de rayos X, material didáctico, instrumentos analíticos clínicos, equipos de cuidado, etc.

¿Cuáles son las razones para el mecanizado personalizado de piezas médicas?

1. Las piezas requeridas no son estándar y no se pueden obtener directamente del proveedor.

Por muchas razones, las piezas pueden no existir en otro lugar. En muchos casos, cuando los ingenieros crean un proyecto de producción novedoso, se requiere procesamiento personalizado, y los componentes individuales del proyecto no se pueden comprar al proveedor, o no a un precio razonable. Estas piezas pueden ser simples, como engranajes o botones de tamaños o materiales no estándar. Pueden ser invenciones completamente nuevas.

2. Las piezas requeridas tienen funciones únicas que no se encuentran en la pieza estándar.

Para piezas completamente comunes que resultan tener requisitos especiales, el mecanizado personalizado puede ser necesario, como adaptadores personalizados, características adicionales o grabado de texto.

3. Se pueden combinar múltiples elementos en una sola pieza.

En muchos casos, el mecanizado personalizado se utiliza para fabricar piezas o piezas grandes con múltiples características. Debido a que estas piezas se personalizan y se piden para proyectos específicos, pueden estar muy orientadas hacia un uso final específico. Los componentes estandarizados o comunes no son útiles.

4. Las piezas de alta calidad se pueden fabricar rápidamente en una emergencia, y las pequeñas cantidades son aceptables en los talleres de mecanizado.

Ya sea procesamiento de metales (aluminio, latón, acero inoxidable, etc.) o procesamiento de plásticos, tiene todas las ventajas y funciones convencionales del CNC bajo demanda. Incluso en situaciones de emergencia, debido al corto tiempo de configuración y las pocas cantidades mínimas de pedido, se pueden producir rápidamente piezas de alta calidad a partir de sus archivos digitales.

¿Cómo realizar el mecanizado personalizado en la industria médica?

1. Selección de materiales

Hay muchos materiales de mecanizado CNC. ¿Qué material debe seleccionarse para los equipos médicos y dentales? Al seleccionar los mejores materiales para los componentes médicos CNC, se deben considerar la carga, la tensión, el impacto y la temperatura que el producto debe soportar, así como el tamaño, el peso y otros factores de los componentes. Por ejemplo, los materiales utilizados para fabricar implantes deben cumplir estrictos requisitos de biocompatibilidad y esterilización.

Los diferentes dispositivos médicos tienen sus propios materiales más adecuados. Por ejemplo, para los implantes, los mejores materiales serían aleaciones de titanio, aleaciones de cobalto-cromo, acero inoxidable, PEEK, etc. La aleación de Ti (Ti6Al4V), la aleación SUS (SUS630, SUS420J2, SUS440C), la aleación de Al (serie A 2000, serie A 6000) y la resina son materiales apropiados para instrumentos quirúrgicos. Para obtener materiales seleccionados más detallados, simplemente cargue sus archivos de diseño y contáctenos para obtener asesoramiento profesional.

2. Selección del proceso de mecanizado CNC

En resumen, el mecanizado personalizado son todas las formas de mecanizado CNC: fresado CNC, torneado CNC, electroerosión, etc., cuyo propósito explícito es crear piezas que no existen en ningún otro lugar.

El fresado es un proceso de mecanizado que utiliza herramientas de corte rotativas de múltiples puntos para eliminar material de la pieza. En el fresado CNC, la máquina herramienta CNC generalmente alimenta la pieza en la misma dirección que la rotación de la herramienta de corte , mientras que en el fresado manual, la máquina herramienta alimenta la pieza en la dirección opuesta a la rotación de la herramienta de corte. Las capacidades operativas del proceso de fresado incluyen el fresado frontal (cortar en la pieza con una superficie plana y poco profunda y una cavidad de fondo plano) y el fresado periférico (cortar en la pieza con una cavidad profunda, como ranuras y roscas).

El torneado es un proceso de mecanizado en el que se utiliza una herramienta de corte de un solo punto para eliminar material de una pieza giratoria. En el torneado CNC, una máquina herramienta CNC (generalmente un torno o una máquina de torneado) alimenta la herramienta de corte en un movimiento lineal a lo largo de la superficie de la pieza giratoria, eliminando el material de la circunferencia hasta que se alcanza el diámetro requerido para crear las funciones internas de las piezas con cilindros externos e internos, por ejemplo, ranuras, conos y roscas. Las capacidades operativas del proceso de torneado incluyen el mandrinado, el refrentado, el ranurado y el roscado.

3. Selección del acabado posterior

La mayoría de las carcasas de dispositivos médicos son piezas de apariencia; por lo general requieren pintura, chorreado con arena, serigrafía, grabado láser, anodizado, recubrimiento en polvo, etc. Algunas piezas de precisión prefieren mecanizarse para asegurar el ensamblaje.

Estudio de caso: Mecanizado personalizado de la carcasa de un dispositivo médico

Un fabricante de dispositivos médicos de pequeño volumen quiere que sus productos se vean tan geniales como la tecnología que hay dentro de la caja.

1. El desafío

Un fabricante de dispositivos médicos de pequeño volumen quiere que sus productos se vean tan geniales como la tecnología que hay dentro de la caja.

2. La solución

Diseñamos una carcasa de dos partes (superior e inferior) utilizando placas de ABS duraderas con recortes para cables, sensores, paneles de control electrónico, orificios de mano integrados y algunos estilos de diseño exquisitos. También incorporamos tuercas pem e insertos roscados en la carcasa, mejorando la calidad del ensamblaje y reduciendo la mano de obra de ensamblaje.

3. El resultado

Al igual que las costosas carcasas moldeadas, todas se pueden ensamblar a partir de piezas muy pequeñas. El cliente quedó muy impresionado por el atractivo aspecto de las carcasas y nuestro rápido servicio.

Conclusión

Hasta ahora, ¿este artículo le da algunas ideas sobre las piezas personalizadas de los dispositivos médicos? Eso espero; si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos a través de nuestro sitio web sendottech.com, o por correo electrónico a LUKE@sendottech.com.