La mejor guía para obtener piezas CNC

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Publicado el 28 de julio de 2020| Por Sendot Technology

Las empresas modernas pueden dividirse en dos grandes grupos. Producción y servicios. El segundo grupo es considerablemente mayor porque es más fácil iniciar un negocio ofreciendo algún tipo de servicio basado en tu educación o tus habilidades. Puedes montar una agencia de coaching o un negocio de redacción independiente con poca o ninguna financiación. Los negocios de producción lo tienen mucho más difícil. Para producir piezas CNC necesitas saber mucho. Sin embargo, tu potencial es mucho mayor. Una vez que lo has montado todo, la producción exige menos tiempo y puede crecer hasta convertirse en algo potencialmente más grande que una empresa de servicios.

Hemos decidido hacer esta sencilla guía paso a paso para que veas que obtener piezas mediante mecanizado CNC no es tan agotador como suena y que hay maneras de hacértelo aún más fácil.

Normalmente empiezas eligiendo qué producir. Créeme, hay montones de maneras de mejorar nuestra vida o de aportarle más entretenimiento. Incluso producir cosas mundanas puede ser genial si tienes tu ángulo único que resulta atractivo para los clientes. No vamos a ayudarte con qué producir, sino más bien con cómo hacerlo. Así que pasa al siguiente paso una vez que hayas elegido qué vender.

1. Requisitos del taller de mecanizado CNC

En primer lugar, debes entender que estás diseñando una pieza con la intención de fabricarla. Eso significa que tendrás que tener en cuenta las limitaciones de fabricación. Idealmente, deberías saber dónde vas a producir la pieza para poder estimar la posibilidad de producción. Puedes diseñar las piezas y luego buscar el fabricante, pero es posible que tengas que rediseñar adicionalmente tu producto para que el taller de mecanizado elegido pueda fabricarlo. Así que mi propuesta es que decidas el coste de la instalación de producción; por supuesto, lo ideal es que compres el equipo para producir tus piezas y montes una fábrica, pero muy poca gente tiene el dinero para ello. Por lo tanto, estarás buscando un taller de mecanizado CNC adecuado.

¿En qué deberías fijarte?

• Toma nota de los materiales con los que trabajan, cuantos más mejor.
• Fíjate en la masa y las dimensiones máximas de las piezas que pueden fabricar.
• Fíjate en las posibilidades de operaciones de acabado. Mucha gente tiene que buscar un segundo taller para anodizado o pulido.
• Fíjate en la precisión de su equipo. Tiene que ser un 30% más preciso que la tolerancia de tus piezas.
• Fíjate en el número de máquinas herramienta diferentes que tienen. Fíjate en la cantidad de cada tipo. Puede que necesites aumentar tu producción en algún momento.

Una vez que hayas elegido el taller de mecanizado con el que quieres trabajar, consigue toda la información posible sobre sus capacidades de mecanizado CNC para prototipos y piezas, y anótala. Tenla a mano cuando diseñes tu producto.

2. Diseña piezas CNC idealizadas

Así que, tanto si has establecido como si no un taller de mecanizado con el que trabajar, tu primera tarea es diseñar lo que quieres producir. En esta etapa no te preocupes demasiado por las capacidades de fabricación, puedes tener en cuenta las dimensiones máximas, pero en esta etapa deja que fluya tu imaginación. Deberías empezar enumerando las características que tendrá tu producto. Luego, dibuja un boceto que describa el diseño general y los principios de funcionamiento de tu idea. Después, te sugiero que decidas las dimensiones principales y empieces a hacer un modelo 3D de tu diseño. El modelado 3D se ha adaptado y es realmente fácil hoy en día. Hay montones de lecciones gratuitas en internet.

3. Modifica el diseño según las necesidades de fabricación de piezas CNC

Una vez que hayas creado tu visión perfecta del producto, la siguiente etapa consiste, por desgracia, en recortarlo y ajustarlo un poco. Necesitas coger esa hoja de información sobre tu taller de mecanizado CNC, buscar algunos artículos de consejos de fabricación para mecanizado CNC y empezar a revisar tu diseño. Esta etapa es una de las más importantes si llegas a la producción en serie, porque digamos que hiciste un cambio en el diseño que te permite ahorrar un céntimo en costes de producción, ya sea tiempo, herramientas o equipo utilizado. Digamos que produces 2000 productos al mes, eso son 24000 al año, así que ahorrarás 2400 $ al año si mejoras tu diseño en un solo céntimo. Piensa en las posibilidades adicionales. Cuanto más produzcas, más escrupulosamente deberías revisar tu diseño. Hay algunas herramientas en los pasos siguientes que pueden ayudarte a hacer tu diseño más fabricable.

4. Programación CNC

El resultado final del diseño es un modelo 3D y un plano técnico que representa todas sus dimensiones y tolerancias. A partir de ahí, si decides fabricar un prototipo tú mismo, tendrás que aprender programación CNC. La mayoría de las máquinas herramienta CNC utilizan un lenguaje de programación especial llamado código G. La pieza se coloca en un sistema de coordenadas de la máquina herramienta y cada línea indica hacia dónde debe moverse la herramienta de corte. También puedes usar un sistema CAM para ayudarte a crear un programa NC. Luego, tendrás que elegir qué superficie de tu modelo CAD debe mecanizarse y el sistema CAM generará el código por sí mismo. Esta etapa es bastante compleja porque debes tener en cuenta la geometría, las tolerancias y los materiales para generar un buen programa. Sugerimos que en esta etapa contrates a un buen taller de mecanizado. Los prototipos no son caros hoy en día y los profesionales llevarán tu proyecto al siguiente paso mucho más rápido.

5. Configuración de la máquina CNC

Una vez que tienes el programa, es hora de configurar la pieza. Una configuración básica de máquina CNC consta de las siguientes consideraciones

• Orientación de la pieza. Durante el paso anterior y este, tendrás que decidir la serie de orientaciones de la pieza para eliminar todo el material sobrante.
• Sujeción de la pieza. Necesitas sujetar firmemente la pieza en su sitio porque las fuerzas de corte intentarán sacarla de su posición. Hay muchos tipos diferentes de dispositivos de fijación para sujetar la pieza. Recomendamos encarecidamente usar conjuntos de utillaje estándar de plantillas y dispositivos de fijación; sin embargo, si tu pieza tiene una forma compleja, puede que necesites encargar utillaje especial. Algunos talleres de mecanizado se especializan en utillaje rápido, perfecto para lotes pequeños y prototipos. Es más barato y se fabrica más rápido.
• Cero de coordenadas. Una vez que hayas sujetado la pieza, la máquina herramienta debe saber dónde está situada la coordenada cero. Puedes ajustar este punto manualmente tocando la pieza con una herramienta y calculando la diferencia a mano, o puedes comprar un indicador especial.
• Carga de las herramientas de corte. Por último, pero no menos importante, está la configuración de la herramienta de corte. Necesitas posicionar todas las herramientas que utilizas en tu programa NC en las ranuras designadas (debes comprobar que las herramientas se corresponden con los números del código G). Luego, tienes que introducir manualmente las dimensiones de la herramienta para que la máquina sepa cuán larga y ancha es.

6. Verificación del programa

Una vez que hayas hecho todos los preparativos, necesitas probar el programa. En primer lugar, muchos sistemas CNC tienen una función de simulación virtual que te permite ver el progreso del corte en la pantalla de la herramienta. De esa manera, si has cometido algún error, lo verás sin dañar nada. Una vez comprobado eso, te sugerimos que pruebes el programa NC en un material más blando. Si se produce una colisión, las herramientas de corte y el utillaje no sufrirán daños.

7. Mecanizado de la pieza

Una vez que has comprobado y vuelto a comprobar el programa NC, es hora del mecanizado de las piezas CNC. Esta parte suele ser fácil para los creadores de prototipos, ya que solo fabricas unas pocas piezas y no hay intervalos de tiempo estrictos para la carga y descarga de las piezas. Sin embargo, cuando fabricas piezas, necesitas prestar atención a esas cosas y reducir los tiempos de configuración tanto como sea posible.

8. Control de calidad

Una vez que la pieza está completa, necesitas comprobar si cumple todos los requisitos de diseño. Si tu pieza CNC tiene alta precisión, necesitarás equipo especial y técnicas de control de calidad. Sendot Technology cuenta con la certificación ISO 9001:2015 para garantizar que tu proyecto cumpla estrictas especificaciones de calidad.

9. Acabado superficial

El acabado de las piezas CNC es muy importante porque añade estética a tu producto y, lo que es más importante, durabilidad. Claro, el brillo del metal se ve bien en una pieza recién mecanizada, pero se apagará y la corrosión aparecerá en cuestión de semanas. Hay montones de técnicas de acabado disponibles si dispones de equipo específico. Si quieres que tu pieza tenga un aspecto estupendo, te sugerimos que contactes con los profesionales. Si por ahora no necesitas el acabado perfecto, pintar la pieza con un pincel siempre es una opción para una solución de bajo coste; sin embargo, te recomendamos encarecidamente que no renuncies al acabado.

Cómo Sendot Technology puede ofrecer piezas CNC de primera calidad

En Sendot Technology, podemos ofrecer creación rápida de prototipos, mecanizado CNC, utillaje rápido y mucho más. Nuestros ingenieros de atención al cliente comprobarán la fabricabilidad de tu diseño (DFM) para garantizar que la pieza pueda fabricarse superando tus expectativas. Producción esbelta de bajo volumen, envío rápido y servicio posventa completo: puedes conseguir las piezas y prototipos perfectos. Si deseas saber más sobre nosotros, no dudes en ponerte en contacto con nosotros: LUKE@sendottech.com.