Tolerancias de mecanizado CNC: tabla estándar y guía ISO 2768
Una tolerancia es la variación permitida en una dimensión. Para el mecanizado CNC, la tolerancia estándar (predeterminada) típica es de aproximadamente ±0.005 in (±0.125 mm), y la mayoría de los talleres aplican ISO 2768-m como tolerancia general a menos que especifique valores más estrictos. El mecanizado de precisión puede mantener características críticas en ±0.01 mm o mejor. Esta guía le ofrece una tabla ISO 2768 utilizable, las tolerancias que cada proceso puede mantener de forma realista, cómo indicarlas y cómo las decisiones sobre tolerancias determinan el costo.
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Puntos clave
- La tolerancia CNC estándar es de ~±0.005 in (±0.125 mm); ISO 2768-m es la tolerancia general habitual que se aplica cuando un plano no indica ninguna.
- Las tolerancias más estrictas cuestan más: requieren un corte más lento, mejores dispositivos de sujeción y más inspección. Ajuste solo lo que la función requiera.
- La precisión alcanzable depende del proceso, el material, el tamaño de la característica y la geometría: el fresado y el torneado pueden mantener ~±0.025 mm en características críticas.
- Utilice ISO 2768 (general), ISO 286 (ajustes/límites para ejes y orificios) y ASME Y14.5 / ISO 1101 (GD&T) para comunicar los requisitos.
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¿Qué es una tolerancia de mecanizado?
Ninguna pieza puede fabricarse con una dimensión perfectamente exacta, por lo que cada dimensión conlleva una tolerancia: la cantidad total en que puede variar y seguir siendo aceptable. Una indicación de 20 mm ±0.1 mm significa que cualquier valor entre 19.9 y 20.1 mm es válido. Las tolerancias pueden ser simétricas (±0.1), de límite (20.1/19.9) o unilaterales (+0.1/-0). Cuanto más estricta sea la tolerancia, más control —y costo— se requiere para mantenerla.
Tolerancia estándar de mecanizado CNC
Cuando un plano no especifica una tolerancia, la mayoría de los talleres de mecanizado aplican un valor predeterminado estándar. En la práctica, eso es alrededor de ±0.005 in (±0.125 mm), que es cómodamente alcanzable en características típicas fresadas y torneadas con CNC. Internacionalmente, esto se formaliza normalmente como ISO 2768-m (media). Cualquier valor más estricto debe indicarse explícitamente en el plano.
Tabla de tolerancias generales ISO 2768
ISO 2768-1 define tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares en cuatro clases: fina (f), media (m), gruesa (c) y muy gruesa (v), de modo que un plano puede referirse a una clase en lugar de tolerar cada dimensión. Desviaciones permisibles para dimensiones lineales (mm):
| Tamaño nominal (mm) | f (fina) | m (media) | c (gruesa) | v (muy gruesa) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
| 3 – 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 6 – 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 30 – 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 120 – 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 400 – 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
Para ajustes entre ejes y orificios acoplados (p. ej., H7/g6), se utiliza el sistema de límites y ajustes ISO 286 en lugar de las tolerancias generales. Los valores anteriores son las cifras publicadas de ISO 2768-1, mostradas aquí como referencia de trabajo.
Tolerancias alcanzables por proceso
Los distintos procesos mantienen distintas precisiones. Tolerancias típicas alcanzables en características adecuadas:
| Proceso | Tolerancia típica alcanzable |
|---|---|
| Fresado CNC | ±0.025–0.05 mm |
| Torneado CNC | ±0.025 mm (diámetros) |
| Taladrado (tal como se taladra) | +0.075 mm (nominal, sin escariar) |
| Escariado / mandrinado | ±0.01 mm |
| Rectificado | ±0.005 mm o mejor |
| Electroerosión por hilo | ±0.005 mm |
¿Qué afecta a la tolerancia que se puede mantener?
- Material: los metales estables (acero, latón) mantienen tolerancias más estrictas que los materiales blandos o elásticos; los plásticos se mueven con la temperatura y la humedad.
- Tamaño y geometría de la característica: las características profundas, delgadas o de difícil acceso son más difíciles de mantener.
- Efectos térmicos: el calor durante el corte expande la pieza; las piezas grandes se desvían más.
- Sujeción y montajes: cada nueva sujeción añade un error potencial; las características de un solo montaje son las más repetibles.
Cómo especificar tolerancias (y controlar el costo)
Coloque una nota de tolerancia general en el plano (p. ej., «Tolerancias generales según ISO 2768-m»), y luego ajuste solo las pocas dimensiones que importan para el ajuste o la función con indicaciones específicas o GD&T. Las tolerancias estrictas generalizadas en todas partes son el mayor factor de costo evitable: cada dimensión ajustada puede requerir un mecanizado más lento, mejores herramientas e inspección adicional. Vea cómo las tolerancias influyen en el costo global del mecanizado CNC.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la tolerancia estándar para el mecanizado CNC?
¿Qué es ISO 2768?
¿Cuál es la tolerancia más estricta que puede lograr el mecanizado CNC?
¿Cuestan más las tolerancias más estrictas?
¿Cuál es la diferencia entre tolerancia y GD&T?
Fuentes y lecturas adicionales: ISO 2768-1 tolerancias generales · ISO 286 límites y ajustes · ASME Y14.5 acotación y tolerancias.
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