La tecnología de mecanizado CNC puede simplificar piezas de trabajo complejas
Publicado el 18 de octubre de 2019 | Por Sendot Technology
Con la diversificación del desarrollo empresarial, la forma de las piezas de trabajo a procesar varía, y la estructura tiende a ser compleja e integrada. La estructura compleja de las piezas de trabajo dificulta la formulación de una planificación de procesos de alta calidad, lo que hace que el proceso de mecanizado sea muy complejo y también plantea grandes desafíos para la tecnología de mecanizado CNC de las empresas.
Desde el punto de vista de las características de diversidad de la pieza de trabajo compleja, las características típicas de la pieza de trabajo compleja se identifican y analizan mediante herramientas de fresado CNC, y se establece la base de datos de nuestra empresa. La base de datos ayuda a simplificar el proceso de las piezas de trabajo complejas, mejorar la eficiencia del trabajo y la precisión del mecanizado.
Análisis de la tecnología de fresado CNC para piezas de trabajo complejas
Como todos sabemos, el procesamiento de piezas de trabajo complejas es difícil. Para lograr un procesamiento CNC de alta eficiencia y alta calidad, primero debe especificarse una planificación de procesos razonable. La planificación de procesos no solo tiene una relación directa con la calidad y la eficiencia de procesamiento de los productos CNC, sino que también plantea algunas dificultades para la programación CNC. Esto afecta el costo de producción de los productos y aumenta el presupuesto de procesamiento del cliente.
Las características de proceso de una pieza de trabajo compleja se refieren a que la pieza de trabajo desempeña un papel clave en el proceso de mecanizado, y también necesita equipos de procesamiento específicos (como CNC de 3 ejes o de 5 ejes) para mejorar su calidad e implementar su tecnología. En la planificación de procesos, la selección de la tecnología de proceso debe basarse en las características de uso y las características de forma de las piezas de trabajo complejas.
Además de la primera vez, cuando se procesa la pieza de trabajo compleja, las características más grandes de la pieza de trabajo imponen grandes limitaciones a la tecnología CNC, lo que también es la razón por la que cada vez más piezas de trabajo complejas se procesan con máquinas herramienta CNC de 3 ejes. En el proceso de uso del mecanizado CNC de cinco ejes, se debe prestar atención a la planificación de procesos según la clase, el tamaño y los datos integrales de la pieza de trabajo compleja, y descubrir la viabilidad de implementar la nueva tecnología CNC y la posibilidad de mejorar la eficiencia de procesamiento. Por ejemplo, en la planificación de procesos CNC de una pieza de trabajo compleja, se deben utilizar la máquina herramienta empleada en el procesamiento, la secuencia de procesamiento específica, la herramienta utilizada y la trayectoria de la herramienta.
Se llevan a cabo investigaciones y análisis detallados. Se utilizan modelos geométricos para identificar automáticamente las características de las piezas de trabajo complejas en el proceso de planificación de procesos. Se derivan las características de mecanizado CNC de las piezas de trabajo complejas, y se integran y analizan las piezas de trabajo iguales o similares. Sobre esta base, se especifican la secuencia de procesamiento del diseño y la secuencia de las operaciones técnicas. Dentro del rango permisible de condiciones, también se pueden construir la biblioteca de planificación de procesos CNC, la biblioteca de métodos de proceso CNC y la biblioteca de dispositivos de sujeción de proceso CNC.
Con la ayuda de estas bibliotecas de procesos CNC, se pueden realizar la planificación de procesos de alta eficiencia y el diseño interactivo, y luego se puede determinar rápidamente el equipo para el procesamiento CNC de piezas de trabajo complejas, así como los métodos y parámetros de procesamiento, con el fin de reducir el número de diseñadores CNC. La carga de trabajo del personal mejora enormemente la eficiencia de la planificación de procesos de la tecnología CNC y garantiza la calidad de los productos procesados mediante tecnología CNC.
Sendot Technology tiene más de 20 años de experiencia en mecanizado CNC; lo más importante es contar con un sólido equipo de programación de proyectos. Durante un largo período de trabajo, se acumula la base de datos dentro del equipo. Ante piezas de trabajo complejas, podemos encontrar los proyectos similares correspondientes, de modo que se resuelven los problemas de programación, se ahorra tiempo de proyecto y se mejora la tasa de aprobación del proyecto. Se puede decir que los programadores determinan directamente la precisión y la eficiencia de procesamiento de las piezas complejas, lo que afecta a su rendimiento.
Aplicación de la base de datos de mecanizado de Sendot Technology en casos prácticos
En el proceso de mecanizado CNC, los tipos y formas de las piezas de trabajo complejas son variados, y se necesitan operaciones técnicas complejas durante el proceso de mecanizado. Sin embargo, desde el punto de vista de las características de las piezas de trabajo complejas, tiene un impacto positivo en la simplificación de dichas piezas.
Desde el punto de vista de las características de las piezas de trabajo complejas, se pueden lograr la digitalización, la integración y la automatización del proceso de mecanizado CNC. Esto ahorra en gran medida el tiempo desperdiciado en la programación CNC y reduce la tasa de desecho de los productos. A continuación, tomaremos la forma del diente como ejemplo para ilustrar el importante papel del reconocimiento de características del diente en el procesamiento CNC.
Como puede verse en la tabla siguiente, cuando recibimos este reflector de aluminio, la dificultad de este proyecto residía en que estos dientes eran difíciles de procesar. Podemos encontrar el modelo de características de formas geométricas similares que hemos realizado anteriormente, que es nuestro proyecto de base de datos. Aunque los dos materiales son diferentes y el tamaño es distinto, tienen la misma estructura de dientes. Con base en la experiencia de programación de trabajo mencionada, se lleva a cabo la planificación del proceso de procesamiento de datos, y luego se determinan la selección del método de mecanizado CNC, el dispositivo de sujeción, la máquina herramienta, la selección de la herramienta y la selección de parámetros, como se muestra en el siguiente diagrama de flujo. Con base en el largo resumen de tiempo de Sendot Technology, el reflector de aluminio toma solo 8 días. En comparación con no tener base de datos, sin análisis de características ni generalización, se ahorran 2 días, casi un 20 % de tiempo, y se reduce en gran medida la tasa de error en el procesamiento.
Por supuesto, otro elemento importante en la base de datos son aquellos elementos que resultan erróneos en el procesamiento. Resuma los errores en el procesamiento previo de estos artículos de forma especial, para evitar los mismos errores en el siguiente proceso de producción. La acumulación a largo plazo y la integración de enormes sistemas de datos harán una gran contribución a la fabricación inteligente de Sendot Technology en el futuro.
En la era actual de los datos, tener datos permite ocupar el mercado. Lo mismo ocurre con la industria manufacturera. Es precisamente la gran cantidad de datos de procesamiento y el resumen de errores acumulados por Sendot Technology anteriormente, que se recopilan en una base de datos, lo que reduce en gran medida el tiempo de producción y la tasa de desecho en la producción y el procesamiento actuales. Para los clientes, ahorra tiempo y costos; para Sendot Technology, mejora la eficiencia de producción. Este es el activo más valioso de Sendot Technology.
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