Grados de aluminio para mecanizado CNC: 6061 vs 7075 vs 5052 vs 2024
Para la mayoría de las piezas mecanizadas por CNC, el 6061 es el mejor grado de aluminio polivalente: un equilibrio de resistencia, maquinabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Elija el 7075 cuando necesite máxima resistencia, el 5052 para la mejor resistencia a la corrosión y conformabilidad, y el 2024 para alta resistencia a la fatiga en piezas aeroespaciales. Esta guía compara los cuatro grados de aluminio a los que más recurren los operarios, para que pueda elegir el adecuado antes de solicitar un presupuesto.
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Puntos clave
- El 6061 es la opción por defecto: versátil, soldable, se anodiza bien, resistencia a la tracción de alrededor de 310 MPa (T6).
- El 7075 es el grado común más resistente (tracción de alrededor de 570 MPa, T6), pero es más caro y difícil de soldar: piezas aeroespaciales y de alta tensión.
- El 5052 no es tratable térmicamente, es extremadamente resistente a la corrosión y muy conformable: envolventes, piezas navales y de chapa.
- El 2024 ofrece alta resistencia a la fatiga para estructura aeroespacial, pero tiene peor resistencia a la corrosión (se usa a menudo revestido).
- El aluminio se mecaniza de 3 a 4 veces más rápido que el acero y mantiene tolerancias de hasta ±0,01 mm con mecanizado de precisión.
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Grados de aluminio de un vistazo
Los cuatro grados son tratables térmicamente, excepto el 5052. La tabla siguiente resume cómo se comparan para piezas mecanizadas:
| Grado | Serie / aleación principal | Temple típico | Resistencia a la tracción | Maquinabilidad | Resistencia a la corrosión | Coste relativo | Mejor para |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | 6000 · Mg + Si | T6 / T651 | ~310 MPa | Buena | Buena | $ | Piezas generales, soportes, carcasas, prototipos |
| 7075 | 7000 · Zn + Cu | T6 / T651 | ~570 MPa | Buena | Moderada | $$$ | Aeroespacial, estructural, piezas de alta tensión |
| 5052 | 5000 · Mg | H32 (no tratable térmicamente) | ~228 MPa | Regular (pegajosa) | Excelente (naval) | $$ | Envolventes, naval, piezas de chapa conformada |
| 2024 | 2000 · Cu + Mg | T3 / T351 | ~470 MPa | Buena | Mala (a menudo revestido) | $$$ | Estructura aeroespacial, piezas críticas a fatiga |
Aluminio 6061 — el polivalente versátil
El 6061 es la aleación de aluminio más mecanizada del mundo. Su química de magnesio-silicio produce un metal resistente, soldable y resistente a la corrosión que se corta limpiamente y se anodiza de maravilla. En el temple T6 ofrece aproximadamente 310 MPa de tracción y 276 MPa de límite elástico, suficiente para la mayoría de los soportes, carcasas, placas y piezas de prototipo. A menos que su aplicación exija específicamente más resistencia o resistencia a la corrosión, el 6061 es el punto de partida adecuado y, por lo general, la opción de menor coste.
Aluminio 7075 — máxima resistencia
El 7075 es una aleación de zinc-cobre de grado aeroespacial y uno de los aluminios más resistentes disponibles: en T6 su resistencia a la tracción (unos 570 MPa) se aproxima a la de muchos aceros sin dejar de ser ligera. Esa resistencia conlleva contrapartidas: cuesta más, es difícil de soldar y su resistencia a la corrosión es menor que la del 6061 (el temple T73 mejora la resistencia a la corrosión bajo tensión). Recurra al 7075 en piezas estructurales muy cargadas, utillajes y componentes aeroespaciales y de defensa.
Aluminio 5052 — resistencia a la corrosión y conformabilidad
El 5052 es una aleación de magnesio no tratable térmicamente apreciada por su excepcional resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos y de agua salada, y por su excelente conformabilidad. Es más común en forma de chapa y es la opción preferida para envolventes, chasis, depósitos de combustible y piezas dobladas. Su resistencia es moderada y se mecaniza algo más pegajosa que el 6061, por lo que se elige por su corrosión y conformabilidad más que por el mecanizado intensivo.
Aluminio 2024 — resistencia a la fatiga para aeroespacial
El 2024 es una aleación de cobre-magnesio con alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga, razón por la cual aparece en la estructura de aeronaves, como los revestimientos de fuselaje y de ala. Su punto débil es la resistencia a la corrosión, por lo que se suministra con frecuencia en Alclad (revestido de aluminio puro) o anodizado. La maquinabilidad es buena, pero planifique la protección contra la corrosión en la pieza acabada.
Entender los temples del aluminio (T6, T651, H32, T3)
Las letras que siguen a un grado describen cómo se reforzó, lo que afecta al mecanizado y a la estabilidad:
- T6 — tratado térmicamente por solución y luego envejecido artificialmente; resistencia máxima (6061, 7075).
- T651 — T6 más alivio de tensiones por estirado; más plano y dimensionalmente estable para mecanizar placas grandes.
- T3 / T351 — tratado por solución, trabajado en frío (y estirado) y luego envejecido de forma natural; se usa para el 2024.
- H32 — endurecido por deformación y estabilizado; se aplica al 5052 no tratable térmicamente.
Para piezas mecanizadas que deben permanecer planas, un temple con alivio de tensiones (T651) reduce el alabeo tras retirar material.
¿Qué grado de aluminio debería elegir?
- Piezas generales, menor coste: 6061-T6
- Máxima resistencia: 7075-T6
- Mejor resistencia a la corrosión / conformabilidad: 5052-H32
- Estructura aeroespacial crítica a fatiga: 2024-T3
- Placas mecanizadas planas y estables: 6061-T651 o placa fundida MIC-6
Si está sopesando el aluminio frente a otros metales, consulte nuestra guía sobre el mejor metal para el mecanizado CNC, o la comparación detallada 6061 vs 7075.
Maquinabilidad y acabado
Los cuatro grados se mecanizan bien en comparación con el acero, ofreciendo altas velocidades de corte, larga vida útil de la herramienta y superficies limpias. El 5052 es el más pegajoso y se beneficia de herramientas afiladas y una buena evacuación de viruta. Todos los grados se anodizan, pero el aspecto difiere: el 6061 se anodiza con un acabado limpio y uniforme, mientras que el 2024 con alto contenido de cobre y el 7075 con alto contenido de zinc pueden anodizarse con un color ligeramente distinto. Los acabados típicos incluyen tal cual mecanizado, granallado con perlas, anodizado Tipo II transparente y de color, anodizado duro Tipo III, cepillado y recubrimiento en polvo. En cuanto a tolerancias, la estándar es ISO 2768-m (±0,1 mm), con características críticas mantenidas a ±0,01 mm mediante mecanizado de precisión.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el mejor grado de aluminio para el mecanizado CNC?
¿Qué grado de aluminio es el más resistente?
¿Cuál es la diferencia entre el 6061 y el 6061-T651?
¿Es bueno el aluminio 5052 para el mecanizado?
¿Qué grados de aluminio se pueden anodizar?
Fuentes y lecturas adicionales: The Aluminum Association — datos de aleaciones · MatWeb — propiedades de las aleaciones de aluminio · ISO 2768 tolerancias generales.
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