5 formas: proceso de fabricación perfecto para garantizar la entrega

La búsqueda de un proceso de fabricación perfecto puede minimizar el trabajo en curso (WIP) y el inventario, reducir costos, acortar el tiempo de fabricación y mejorar la precisión del producto para garantizar una entrega perfecta del producto.

1. Análisis y selección de materiales durante el proceso de fabricación

(1) Según los principales indicadores de rendimiento, seleccione varios materiales que cumplan los requisitos.
(2) según el proceso de moldeo del material, la complejidad de las piezas, el lote de producción de las piezas, las condiciones de producción existentes y las condiciones técnicas para elegir el material y su proceso de moldeo.
(3) Seleccionar el material más adecuado usando un método de optimización tras una consideración integral del costo del material, el proceso de moldeo, el rendimiento del material y la fiabilidad de uso. Elija materiales con una alta relación rendimiento/costo, considerando el costo de la materia prima, la utilización de la materia prima, el costo de conformado del material, el costo del proceso de fabricación y el ciclo de producción.

Por ejemplo, el AL7075 es más resistente y duro que el AL6061 para piezas estructurales robóticas, pero requiere más tiempo de mecanizado que el AL6061, y el material es más caro. En otros casos, el AL6061 es la mejor opción en términos de rendimiento respecto al costo.

2. Plan de procesamiento y análisis del proceso

(1) Garantizar que se cumplan los requisitos técnicos de las piezas procesadas y que se procesen productos conformes.
Seleccionar el proceso y el método de procesamiento según los requisitos del cliente y el entorno en el que se usa el producto, y garantizar que se procese el producto que cumple los requisitos técnicos.
(2) Contribuir al aumento de la productividad.
Mejorar la productividad y la conformidad es el foco de la solución del proceso de fabricación. El proceso y el equipo seleccionados para la producción de prototipos y la producción en masa deben elegirse en función del tiempo de entrega y los costos de producción.
(3) Minimizar los costos de producción (costos de procesamiento)
Al tiempo que se garantiza la producción de productos que satisfagan a los clientes, seleccionar y mejorar soluciones de procesamiento que sean más eficientes, razonables y puedan reducir los costos del cliente lo hará más competitivo.

3. Garantía de la precisión de mecanizado

Uno de los aspectos más importantes de la garantía de precisión es la precisión del equipo, que normalmente determina la precisión del producto. El uso de equipos de procesamiento más sofisticados es un requisito obligatorio.
Los ingenieros de programación de procesamiento y los ingenieros de operación experimentados también son factores importantes para garantizar la precisión y la tasa de conformidad del proceso de fabricación. Las habilidades de operación cualificadas y las técnicas de procesamiento pueden crear milagros totalmente.
Reducir, compensar, transferir, igualar y homogeneizar el error original también es algo muy importante durante el proceso de mecanizado.
Al mismo tiempo, para productos con bajos requisitos de precisión, usar equipos de procesamiento de baja precisión y bajo costo es una buena manera de ahorrar costos y tiempo a los clientes.

4. Esquema de procesamiento de estructuras no convencionales y estructuras internas

El mecanizado de piezas con estructuras no convencionales, como agujeros profundos, estructuras internas y piezas con puntos ciegos, no es posible con el mecanizado CNC ordinario debido a las limitaciones de la libertad del CNC y el tamaño de la herramienta. La EDM y la WEDM pueden compensar esta deficiencia mediante la electrólisis de la superficie metálica para reducir el espesor de la pieza para el mecanizado. Para el proceso de fabricación de estructuras no convencionales, generalmente es necesario fabricar algunos moldes de cobre según la estructura interna de la pieza, y luego procesar la pieza a través de las propiedades conductoras de los moldes de cobre. Sin embargo, la superficie mecanizada es generalmente más rugosa y necesita un pulido adicional. En comparación con el prototipo visual, las dificultades de procesamiento del prototipo físico se destacan en estas dificultades para lograr esta estructura no convencional.

5. Mejorar el proceso es la mejor manera de reducir el costo

La mejora eficiente del proceso es la mejor opción para mejorar la eficiencia, aumentar la capacidad y reducir los costos de fabricación. Analice y desarrolle de forma científica e innovadora el flujo del proceso en la realización de los proyectos del cliente, aclare los puntos importantes y difíciles del proceso según los requisitos del cliente, realice un análisis integral del proceso y prepare soluciones y protocolos de proceso razonables y efectivos. Desarrolle un flujo y un sistema de proceso más científico y eficiente, resuma constantemente las lecciones aprendidas en el proceso de implementación del proceso, promueva e implemente experiencias avanzadas y logre un control óptimo del flujo del proceso, el costo, la calidad, etc.

Por ejemplo, el método de procesamiento del brazo robótico: al tiempo que mejora su capacidad de carga, resistencia y precisión a un grado más alto. Investigar y desarrollar cómo mejorar la precisión del mecanizado CNC tras la fundición del brazo del robot, y desarrollar un proceso de fabricación que ahorre más costos para los clientes.