Các Phương Pháp Tách Chi Tiết Kim Loại và Nhựa Trong Gia Công CNC

Gia công CNC đã trở thành một trong những quy trình sản xuất quan trọng cho các sản phẩm trong thế kỷ 21. Đặc biệt, việc sử dụng rộng rãi các máy CNC 5 trục đã cho phép quy trình này tạo ra các kết cấu phức tạp hơn.

Tuy nhiên, gia công CNC vẫn gặp một số hạn chế. Các yếu tố như phạm vi hành trình của máy CNC, độ dày vật liệu, chiều dài dao cắt và kết cấu chi tiết có thể ngăn một số chi tiết được gia công thành một khối. Để khắc phục những hạn chế này, các phương pháp tách chi tiết thường được sử dụng trong gia công CNC.

Các Phương Pháp Tách Theo Loại Vật Liệu

Trong quá trình gia công, các phương pháp tách chi tiết thay đổi tùy theo tính chất của vật liệu và yêu cầu gia công. Thông thường, vật liệu được phân loại thành kim loại và nhựa, mỗi loại có các phương pháp tách riêng để phù hợp với đặc điểm gia công và nhu cầu sử dụng của chúng. Trong phần này, Sendot Technology sẽ chia sẻ các phương pháp tách khác nhau cho phôi kim loại và nhựa cùng các ứng dụng cụ thể của chúng.

Phương Pháp Tách Phôi Kim Loại

Đối với vật liệu kim loại, các phương pháp tách phổ biến bao gồm hàn và thiết kế lỗ để bắt vít cố định. Ở giai đoạn đầu của việc kiểm chứng và thử nghiệm kết cấu, một số mẫu kim loại được tách bằng cách thiết kế lỗ vít ở mặt sau và kết nối chúng bằng vít cố định. So với phương pháp hàn các bộ phận đã tách, cách này dễ lắp ráp hơn và ít bị biến dạng hơn.

Ví dụ, chi tiết phản quang ô tô bằng hợp kim nhôm phức tạp này. Dựa trên các đặc điểm kết cấu của nó, cần phải tách nó trong quá trình gia công CNC. Vì vậy chúng ta có thể thiết kế các trụ vít ở những khe hở phù hợp để kết nối các bộ phận mà không ảnh hưởng đến việc lắp ráp với các chi tiết khác. Ngoài ra, thiết kế của các trụ vít không được ảnh hưởng đến ngoại hình của chi tiết phản quang. Do đó, chúng thường được thiết kế ở mặt sau của chi tiết khi tách phôi kim loại.

Phương Pháp Tách Phôi Nhựa

Việc tách chi tiết nhựa có thể được chia thành hai loại: Không dùng keo và Liên kết hóa học hoặc Dán keo.

Tách Không Dùng Keo

Tương tự như tách chi tiết kim loại, phương pháp này tách bằng cách thiết kế lỗ vít và dùng vít để cố định.

Liên Kết Hóa Học hoặc Dán Keo

Tách chi tiết nhựa bằng liên kết hóa học có thể được chia nhỏ thành nhựa không trong suốt và nhựa trong suốt.

Nhựa Không Trong Suốt

Đối với chi tiết nhựa không trong suốt, mối quan tâm chính khi tách là độ chắc chắn của liên kết. Các phương pháp tách phổ biến bao gồm mối nối zigzag (bên trái hình dưới) và mối nối bậc (bên phải hình dưới).

Cả hai mối nối đều đảm bảo các bộ phận đã tách được ràng buộc về kết cấu, duy trì tính toàn vẹn kết cấu. Đồng thời, chúng cũng tăng diện tích tiếp xúc giữa các bộ phận đã tách, đảm bảo liên kết chắc chắn hơn. Tuy nhiên, diện tích liên kết quá lớn có thể khiến việc bôi keo đều gặp khó khăn, dẫn đến độ bền liên kết không đồng nhất.

Thông thường, mối nối bậc sẽ dựa trên độ dày vật liệu của chi tiết là 1/2 * 2mm để tách, chẳng hạn độ dày vật liệu 3mm thường được tách thành bậc 1.5 * 2mm để nối. Mối nối zigzag thường có chiều cao 3-5mm và chiều dài được điều chỉnh theo kết cấu chi tiết, thường là 30-50mm.

Nhựa Trong Suốt

Thông thường, các chi tiết nhựa trong suốt được tách dọc theo biên dạng ở các góc của chi tiết bằng phương pháp cắt thẳng. Tuy nhiên, bạn nên chú ý rằng cần tránh các khu vực truyền sáng và dẫn sáng khi tách các bộ phận trong suốt của đèn xe.

Lấy ví dụ về các đèn pha sau đây, bề mặt trong suốt cong lớn ở đỉnh đèn pha nên được tách như một khối. Tuy nhiên, việc tách bề mặt cong này và dán nó lại sẽ tạo ra bóng của đường tách khi đèn bật, ảnh hưởng đến sự truyền sáng.

Ngoài ra, hãy xem các bộ phận trong suốt bên dưới. Mặc dù chúng đã được tách thành một số bộ phận khác nhau rồi gia công và đánh bóng trước khi được dán lại thành một khối, bạn có thể thấy rằng các đường dán gần như không nhìn thấy được ở chi tiết cuối cùng, khiến sản phẩm trông như một khối liền.

Tại Sao Gia Công Tách Chủ Yếu Được Dùng Trong Giai Đoạn Tạo Mẫu?

Bạn có thể thắc mắc tại sao việc tách thường được sử dụng trong gia công mẫu CNC, đặc biệt là tạo mẫu nhựa. Nó hiếm khi được dùng trong sản xuất hàng loạt vì những lý do sau:

Các quy trình khác nhau được chọn cho các giai đoạn sản xuất khác nhau. Gia công CNC được dùng cho tạo mẫu, trong khi đúc chân không được dùng cho sản xuất thử, và ép phun cho sản xuất hàng loạt.

Ngay cả khi gia công CNC được dùng từ giai đoạn tạo mẫu đến sản xuất hàng loạt, các khu vực cần tách ở giai đoạn tạo mẫu sẽ được điều chỉnh ở giai đoạn sản xuất thử. Điều này đảm bảo các chi tiết có thể được gia công thành một khối trong sản xuất hàng loạt để cải thiện hiệu quả sản xuất.

Kết Luận

Việc tách chi tiết trong gia công CNC giúp khắc phục các hạn chế liên quan đến hành trình máy, độ dày vật liệu, chiều dài dao và kết cấu chi tiết. Nó giúp mở rộng khả năng sử dụng của gia công CNC và giảm chi phí. Do đó, các phương pháp tách này có giá trị ứng dụng đáng kể trong gia công CNC.