Làm Thế Nào Để Tránh Va Chạm Máy Trong Quá Trình Gia Công?

Va chạm máy luôn là một thách thức không thể tránh khỏi trong gia công mẫu thử và chi tiết. Các lỗi của người vận hành, chẳng hạn như không thực hiện thiết lập dao, có thể dẫn đến va chạm. Nó sẽ gây ra gãy dao, hỏng phôi, và phải đặt lại cũng như gia công lại vật liệu.

Ngoài ra, nếu không có bộ thiết lập dao tự động, việc thiết lập dao thủ công khi nhập sai dữ liệu giá trị Z cũng có thể gây va chạm máy. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ những kinh nghiệm đúc kết được để giúp bạn tránh vấn đề này.

Ba Nguyên Nhân Chính Gây Va Chạm Máy

Trước khi hiểu cách tránh hư hỏng phôi do va chạm máy, điều cốt yếu là phải hiểu các nguyên nhân chính đằng sau chúng.

Vấn Đề Đường Chạy Dao Từ Kỹ Sư Lập Trình

Phần mềm lập trình CNC MasterCam sử dụng phương pháp áp dụng các phần tử của bề mặt và đường để gia công. Nếu các bề mặt phụ trợ không được bao kín hoàn toàn và có các vùng bị thiếu, thì có nguy cơ va chạm máy. Tuy nhiên, những rủi ro này có thể được nhận diện thông qua việc kiểm tra xác minh gia công mô phỏng trên máy tính, có thể kiểm tra hiện tượng cắt lẹm trên phôi để tránh rủi ro.

Vấn Đề Thao Tác Của Người Vận Hành CNC

Thông thường có ba vấn đề thiết lập sẽ gây ra va chạm.

• Gọi Sai Chương Trình Để Gia Công: Các thao tác của máy CNC được điều khiển bởi các lệnh chương trình. Khi gọi một chương trình để gia công, người vận hành phải xác minh rằng tên chương trình, dao và chiều dài gá kẹp khớp với phiếu chương trình.
• Gọi Sai Tọa Độ: Đôi khi, nhiều phôi được gia công đồng thời trên một máy CNC, có nhiều tọa độ như G54 và G56. Do đó, việc gọi sai tọa độ cũng có thể dẫn đến va chạm máy.
• Thiếu Thiết Lập Dao Hoặc Nhập Sai Dữ Liệu Giá Trị Z: Sau khi chương trình bắt đầu, chuyển động của dao cần khớp vị trí thực tế của mũi dao với dữ liệu giá trị Z hiển thị trên màn hình máy. Nếu có sự chênh lệch đáng kể giữa chúng, quá trình gia công nên được dừng ngay lập tức để kiểm tra lại chương trình và dữ liệu thiết lập dao xem có lỗi không.

Hỏng Hóc Cơ Khí Hoặc Mòn Đài Dao

Mặc dù xác suất xảy ra điều này thấp khi bảo trì và chăm sóc thiết bị cùng dao cụ thường xuyên, nó vẫn có thể dẫn đến rơi dao và va chạm trong quá trình gia công.

Làm Thế Nào Để Ngăn Ngừa Va Chạm Máy Bằng Phương Pháp Cắt Thử?

Sau khi hiểu các nguyên nhân chính gây va chạm máy, cần triển khai các biện pháp phòng ngừa hiệu quả. Trong phần này, chúng tôi sẽ tập trung vào cách áp dụng phương pháp cắt thử để tránh va chạm máy khi bỏ sót thiết lập dao hoặc xảy ra lỗi nhập dữ liệu giá trị Z.

Phương Pháp Cắt Thử Cho Phôi Có Khung

Khi phôi có khung, đường biên thường được dùng để cắt thử. Như thể hiện trong hình, đường màu vàng đại diện cho đường biên, và chỉ cần cắt thử một đoạn ngắn.

Trong quá trình cắt thử, chiều cao giá trị Z nên bằng chiều cao đường viền. Với khoảng cách thẳng 200mm và tốc độ tiến dao 3000F/MIN, thời gian gia công thử là 4 giây, cộng thêm khoảng 2 giây để hạ và nâng dao, tổng cộng khoảng 6 giây.

Trên đây là một phương pháp đơn giản sử dụng cùng một điểm để cắt thử với mỗi dao. Vì vậy nó chỉ để xác minh xem thiết lập dao có quá sâu hay không, tránh cắt lẹm hoặc va chạm.

Cắt Thử Ở Các Vùng Gia Công Khác Nhau

Trong hầu hết các trường hợp, ngoại trừ dao quét mặt, mỗi dao gia công nên thực hiện gia công thử ở các vùng khác nhau. Trong quá trình cắt thử, độ sâu gia công có thể được đặt ở mặt phẳng khung -0.02MM. Nếu thiết lập dao đúng, một vết gia công nhẹ sẽ hiện ra sau khi gia công thử; nếu quá sâu, một vết sâu hơn sẽ xuất hiện; nếu quá cao, sẽ không thấy vết nào.

Vì phương pháp này dựa vào phán đoán bằng mắt, biên độ sai số ước tính là 0.05-0.1MM. Khác với việc dùng cùng một điểm để cắt thử với mỗi dao, phương pháp này kiểm tra xem thiết lập dao có quá cao hay không.

Như số được đánh dấu trong hình trên, số lần cắt thử có thể được điều chỉnh dựa trên số lượng dao gia công. Tuy nhiên, mỗi lần cắt thử đòi hỏi một phán đoán thủ công, mất khoảng 2 phút cho mỗi lần thử, khiến nó không phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

Gia Công Quét Mặt Cho Phôi Có Khung

Đối với các chi tiết có đường viền cần gia công mặt, dao quét mặt đầu tiên không cần gia công thử vì điểm khởi đầu của nó nằm ngoài phôi.

Cắt Thử Cho Phôi Không Có Khung

Đối với phôi không có khung, chẳng hạn như các phôi cần gia công lại sau khi xử lý 3 trục cả mặt trước và mặt sau. Việc cắt thử được thực hiện trên chuẩn định vị hoặc khối cố định để tránh va chạm máy.

Kết Luận

Các phương pháp trên phù hợp cho giai đoạn sản xuất thử, chi tiết mẫu thử với số lượng nhỏ, hoặc chi tiết có thời gian gia công dài. Đối với các chi tiết mất nhiều thời gian gia công, một lỗi thiết lập dao đơn lẻ có thể dẫn đến va chạm máy và hỏng phôi, gây tổn thất lớn và ảnh hưởng đến lịch giao hàng.

Do đó, là một nhà sản xuất gia công CNC chuyên nghiệp, thời gian dành cho gia công thử nên nằm trong phạm vi dự kiến. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi cần tránh các va chạm máy dẫn đến việc phải làm lại phôi. Nhờ đó lịch trình sản xuất hiệu quả và quay vòng nhanh.

Chuyển đổi các rủi ro có thể lường trước nhưng không thể kiểm soát thành các rủi ro có thể lường trước và kiểm soát được là chiến lược then chốt của Sendot Technology để giải quyết các rủi ro gia công.