Chế tạo linh kiện bộ biến tần kéo phức tạp cho xe điện và xe hybrid

Tìm hiểu cách Sendot Technology giải quyết các thách thức gia công, bao gồm gia công lỗ sâu và yêu cầu GD&T chặt chẽ, để chế tạo vỏ bộ biến tần kéo tùy chỉnh cho xe điện.

Tổng quan về dự án

	Thông tin
Ngành	Ô tô & Vận tải
Sản phẩm	Vỏ bộ biến tần kéo
Thách thức	Lỗ sâu, hơn 50 yêu cầu GD&T
Công nghệ	Gia công CNC
Vật liệu	Nhôm 6061
Hoàn thiện bề mặt	Bề mặt như gia công, khắc laser
Số lượng	36 chiếc
Thời gian giao hàng	15 ngày làm việc

Giới thiệu dự án

Khi biến đổi khí hậu ngày càng đe dọa hành tinh của chúng ta, các ngành công nghiệp trên toàn thế giới đang tích cực tái định hình cơ cấu năng lượng của mình để chống lại vấn đề này. Xe năng lượng mới đang dẫn đầu xu hướng này trong lĩnh vực vận tải.

Sendot Technology, với hàng thập kỷ kinh nghiệm trong gia công CNC, đã trở thành đối tác đáng tin cậy trong việc chế tạo mẫu ô tô và các linh kiện. Danh tiếng vững chắc của chúng tôi đã thu hút nhiều khách hàng và dự án trong ngành công nghiệp ô tô.

Nghiên cứu điển hình này sẽ giới thiệu một vỏ bộ biến tần kéo tùy chỉnh cho xe điện và xe hybrid.

Cấu trúc và gia công vỏ bộ biến tần

Vỏ bộ biến tần kéo này có các cánh tản nhiệt ở bên ngoài, chủ yếu dùng để dẫn nhiệt sinh ra từ hoạt động của động cơ. Khoang bên trong của vỏ có nhiều lỗ sâu để lắp các bộ phận phanh và pin.

Đây là một dự án số lượng nhỏ với việc sản xuất 36 chi tiết và được yêu cầu giao hàng nhanh chóng. Nhìn chung có nhiều đặc điểm kết cấu hơn và kích thước lớn hơn 33*27*8,7cm, việc nâng cao hiệu suất gia công là một điểm cần lưu ý trong quá trình chế tạo.

Sau khi cân nhắc công suất máy, hiệu suất cắt, thời gian gia công và chi phí, Sendot Technology đã chọn gia công CNC 3 trục để chế tạo chúng. Những máy này cho phép chúng tôi hoàn thành các chi tiết vỏ bằng cách gia công thô nhanh và cắt tinh.

Thách thức gia công và giải pháp

Sau khi quyết định quy trình, hãy cùng xem các thách thức gia công trong dự án này và cách Sendot Technology giải quyết chúng.

1. Gia công lỗ sâu bên hông

Khi xem xét bản vẽ dự án, chúng tôi ngay lập tức nhận thấy các lỗ sâu được đánh dấu màu cam – những đặc điểm quan trọng của thiết kế này.

Có hai lỗ, được ghi nhãn “vào” và “ra” có đường kính 11 mm và độ sâu 106 mm. Chúng kết nối với một khoang bên trong màu cam của vỏ, nơi dầu làm mát đi vào từ phía “vào”, hấp thụ nhiệt do hệ thống sinh ra, và thoát ra qua phía “ra”. Để làm mát hiệu quả, bề mặt bên trong của các lỗ sâu này phải có độ hoàn thiện nhẵn để cho phép dầu chảy tự do.

Tuy nhiên, việc đạt được độ hoàn thiện chất lượng cao trên các lỗ sâu như vậy là một thách thức. Thông thường, các máy CNC sử dụng ống nước bên ngoài để cấp chất làm mát, chỉ đưa được khoảng 30% chất làm mát vào lỗ sâu. Điều này sẽ dẫn đến nhiệt độ cao và sự tích tụ mạt vụn trong lỗ sâu bên trong, ảnh hưởng tiêu cực đến độ hoàn thiện bề mặt.

Để giải quyết vấn đề này, Sendot Technology đã sử dụng các máy được trang bị hệ thống làm mát bằng chất lỏng qua trục chính. Hệ thống này cấp chất làm mát trực tiếp vào lỗ sâu một cách hiệu quả. Cách tiếp cận này không chỉ làm sạch mạt vụn để đạt được độ sâu yêu cầu mà còn duy trì nhiệt độ thấp hơn.

2. Quản lý nhiều mặt chuẩn và yêu cầu GD&T

Bản vẽ 2D cho thấy độ phức tạp của dự án này, với 7 mặt chuẩn được ghi nhãn từ A đến J. Thiết kế này đã quy định hơn 50 yêu cầu GD&T, bao gồm các đặc điểm quan trọng như độ song song, độ phẳng và dung sai vị trí.

Ví dụ, khoang màu cam, nơi dẫn chất làm mát, đòi hỏi độ phẳng, độ hoàn thiện và độ song song chính xác của các mặt đầu của vỏ để ngăn rò rỉ. Tương tự, vị trí của các lỗ khác nhau rất quan trọng để khớp với các bộ phận bên trong; bất kỳ sự lệch nào cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng của sản phẩm.

Vậy, Sendot Technology quản lý các quy trình gia công như thế nào để đảm bảo độ chính xác với quá nhiều yêu cầu GD&T?

Chúng tôi tuân theo ba chiến lược then chốt sau:

• Các kích thước hình học của chi tiết vỏ được gia công trong một lần gá đặt duy nhất, căn chỉnh theo các mặt chuẩn hoặc lỗ tương ứng của chúng.
• Nếu không thể gia công trong một lần gá đặt, chúng tôi sử dụng các mặt chuẩn hoặc lỗ đã hình thành trong lần gá đặt trước làm điểm tham chiếu cho lần gá đặt tiếp theo.
• Khi các phương pháp trên không khả thi, chúng tôi sử dụng máy CNC được trang bị đầu dò để phát hiện các mặt chuẩn hoặc lỗ cần thiết. Sau đó máy tự động điều chỉnh các thông số gia công để duy trì độ chính xác.

3. Quản lý kích thước và chất lượng

Bản vẽ cho dự án vỏ bộ biến tần kéo này bao gồm 267 kích thước được đánh dấu, nhiều trong số đó đòi hỏi GD&T độ chính xác cao. Sendot Technology sẽ xử lý một dự án số lượng nhỏ với yêu cầu kích thước và độ chính xác rộng khắp như vậy ra sao?

Dựa trên hàng thập kỷ kinh nghiệm chế tạo và một đội ngũ tay nghề cao, Sendot Technology kiểm soát quy trình gia công một cách tỉ mỉ. Chúng tôi xác định trình tự gia công và xây dựng các tài liệu SOP (Quy trình vận hành chuẩn) và SIP (Quy trình kiểm tra chuẩn) chi tiết. Sau đó, các thợ vận hành tuân thủ chặt chẽ những tài liệu này, giải quyết mọi vấn đề bằng cách tham vấn nhóm kỹ thuật. Chúng tôi cũng thường xuyên thực hiện kiểm tra định kỳ về kích thước và ngoại quan trong quá trình gia công.

Ngoài ra, chúng tôi triển khai các biện pháp kiểm soát nghiêm ngặt để quản lý sản phẩm không phù hợp, đảm bảo chỉ những sản phẩm đạt chuẩn mới được giao.

4. Thách thức kiểm tra

Như đã đề cập ở trên, dự án vỏ bộ biến tần kéo bao gồm nhiều yêu cầu GD&T độ chính xác cao, tất cả đều phải được kiểm tra bằng CMM. Kết quả kiểm tra sau đó được chia sẻ với khách hàng của chúng tôi.

Đáp ứng những yêu cầu này đòi hỏi các kiểm tra viên chuyên nghiệp có thể tuân thủ chính xác các thông số kỹ thuật và vận hành thành thạo thiết bị đo có độ chính xác cao. Tại Sendot Technology, chúng tôi sử dụng máy CMM Zeiss để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của khách hàng.

Đối với dự án vỏ bộ biến tần kéo sản xuất số lượng nhỏ này, trước tiên chúng tôi sản xuất các chi tiết mẫu và cung cấp báo cáo FAI đầy đủ cho khách hàng. Khi quy trình gia công đã được xác minh và phê duyệt, chúng tôi tiến hành sản xuất phần còn lại. Trước khi giao hàng, chúng tôi kiểm tra các chi tiết vỏ theo kế hoạch lấy mẫu AQL và chia sẻ các báo cáo kiểm tra này với khách hàng.

Phản hồi và kỳ vọng

Chúng tôi vô cùng trân trọng sự hợp tác tích cực và giao tiếp cởi mở của khách hàng trong suốt quá trình chế tạo những vỏ bộ biến tần kéo phức tạp này cho xe điện và xe hybrid. Phản hồi của họ về các chi tiết gia công và kiểm tra là vô giá. Sendot Technology cũng vinh dự khi chất lượng của chúng tôi được ghi nhận.

Nếu bạn có yêu cầu tương tự hoặc đang tìm kiếm một nhà sản xuất gia công CNC đáng tin cậy và giàu kinh nghiệm để xử lý dự án của mình, hãy liên hệ với chúng tôi ngay!