Gia công khung động cơ đẩy titan cho kỹ thuật chính xác cùng Sendot Technology

Chuyên môn của Sendot Technology về gia công CNC đã mang lại thành công cho một dự án hệ thống động cơ đẩy. Xem cách chúng tôi gia công các khung động cơ đẩy titan phức tạp để đáp ứng các yêu cầu khác nhau.

Tổng quan về dự án

	Thông tin
Ngành	Hàng không vũ trụ
Sản phẩm	Khung động cơ đẩy
Thách thức	Thành mỏng, lỗ trên vách bên, khó vát cạnh
Công nghệ	Tiện CNC, gia công 5 trục
Hoàn thiện bề mặt	Phun cát
Vật liệu	Titanium grade 5
Số lượng	4 bộ
Thời gian giao hàng	10 ngày làm việc

Về dự án

Dự án này là một dự án hệ thống động cơ đẩy cho vệ tinh siêu nhỏ và tàu vũ trụ, được cung cấp năng lượng bởi động cơ, thông qua hệ thống truyền động đến bộ đẩy, nhằm đạt được việc cất cánh và bay của phương tiện bay.

Hệ thống động cơ đẩy nhỏ đòi hỏi trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chịu nhiệt cho các môi trường không gian khắc nghiệt. Điều này đòi hỏi một nhà sản xuất chuyên biệt và giàu kinh nghiệm để chế tạo chúng. Hãy cùng xem cách Sendot Technology xử lý dự án này.

Cân nhắc các chiến lược gia công

Đây là một khung titan hình trụ với các chi tiết khác nhau ở mặt bên. Dựa trên cấu trúc này, Sendot Technology trước tiên cân nhắc sử dụng máy tiện để gia công thô hình dạng đường viền. Sau đó, máy phay CNC 5 trục sẽ được sử dụng để gia công các đặc điểm theo các hướng khác nhau ở mặt ngoài.

Ngoài ra, do thành của khung động cơ đẩy mỏng và đặc tính vật liệu, việc xử lý chống biến dạng là cần thiết trước khi gia công tinh. Do đó, chúng tôi chọn tiến hành gia công thô CNC đường kính ngoài và trong của các chi tiết, sau đó thực hiện xử lý chống biến dạng, và cuối cùng tinh chỉnh chi tiết bằng máy 5 trục.

Các điểm mấu chốt trong gia công và giải pháp của Sendot Technology

Giờ đây khi chiến lược gia công tổng thể đã được chọn, hãy cùng thảo luận về các điểm mấu chốt cần giải quyết và giải pháp của chúng:

Độ dày thành không đồng nhất

Trong quá trình gia công, Sendot Technology tập trung vào độ dày thành của chi tiết vì nó ảnh hưởng đến tính khả thi trong chế tạo và khả năng biến dạng tiềm ẩn.

Trong dự án này, phần lớn khung titan có độ dày thành dao động từ 2mm đến 8mm. Tuy nhiên, một số cấu trúc nhất định chỉ có độ dày thành 0,8mm. Như chúng ta biết, các cấu trúc thành mỏng không được đỡ có thể có nguy cơ biến dạng và gãy vỡ trong quá trình gia công.

Đối với vùng dày 0,8mm, Sendot Technology áp dụng hai bước gia công. Đầu tiên, tất cả các cấu trúc ở mặt trong và ngoài được gia công để duy trì mặt đầu đồng đều 2mm. Sau đó, phay các vùng đã định từ 2mm xuống 0,8mm. Nhằm ngăn thành mỏng bị gãy, chúng tôi đã điều chỉnh đường chạy dao như giảm lượng tiến dao và cắt chậm hơn.

Khóa/kẹp và lỗ sâu

Ở mặt trong của chi tiết khung này, có 6 khóa/kẹp với độ sâu gần 70mm và độ dày 2mm. Mỗi khóa/kẹp có một lỗ lắp đặt 2,4mm. Do cấu trúc đặc biệt của các đặc điểm này, chúng tôi cần sử dụng dao phay ngón đường kính nhỏ và đồ gá tùy chỉnh để gia công, điều này có thể dẫn đến rung động và nguy cơ cắt quá mức. Hơn nữa, độ bền cao và khả năng gia công khó của titan càng làm tăng thêm thách thức chế tạo.

Sendot Technology đã tối ưu hóa quy trình bằng cách điều chỉnh lập trình mô phỏng và các thông số gia công, ngăn chặn hiệu quả rung động và cắt quá mức.

Khi gia công các đặc điểm này, chúng tôi cũng tập trung vào dung sai cao – 70±0,05mm giữa mặt đầu và đáy của chi tiết khung này, đây là chìa khóa để lắp ráp các bộ phận khác. Để đảm bảo dung sai chính xác, chúng tôi hoàn thành quá trình gia công trong một nguyên công duy nhất và định vị chuẩn thật tốt trước khi gia công.

Gia công lỗ vách bên và vát lỗ mặt đầu

Thách thức lớn nhất trong dự án này là gia công các lỗ vách bên và vát các lỗ mặt đầu. Mặc dù sử dụng công nghệ gia công 5 trục, vẫn không thể tìm được góc gia công phù hợp do bị cản trở bởi các đặc điểm quan trọng trên các vách bên khác và mặt đầu còn lại.

Để giải quyết vấn đề này, Sendot Technology đã thiết kế và tối ưu hóa các đồ gá đặc biệt cho dự án, nhờ đó chúng tôi đã gia công hoàn hảo các cấu trúc này.

Đảm bảo dung sai hình học

Trong các ứng dụng hàng không vũ trụ thực tế, khung titan này đòi hỏi phải lắp ráp với các bộ phận khác. Do đó, vị trí lỗ, độ đồng trục của chi tiết, và độ chính xác biên dạng bề mặt là rất quan trọng để lắp ráp chất lượng cao.

Việc đảm bảo các độ chính xác này có thể là thách thức do nguy cơ biến dạng thành mỏng và tác động ứng suất của titan. Với kinh nghiệm dày dạn của Sendot Technology trong gia công titan, chúng tôi đã thực hiện các biện pháp để đạt được điều đó, bao gồm:

• Gia công thô trước, tiếp theo là xử lý hóa già để loại bỏ ứng suất. Sau đó gia công tinh sau khi ổn định kích thước.
• Đối với các kích thước độ chính xác cao, chúng tôi cố gắng thực hiện gia công một lần và sử dụng đầu dò để phát hiện vị trí chính xác trước khi gia công.
• Khi các chi tiết hoàn thành, chúng tôi kiểm tra chúng bằng máy CMM chuyên dụng để đo dung sai hình học. Để giải quyết khó khăn trong việc đo GD&T với độ chính xác cao, Sendot Technology sử dụng thiết bị CMM Zeiss để đảm bảo các chi tiết gia công đáp ứng yêu cầu.

Phản hồi

“Tôi rất hài lòng với khung động cơ đẩy. Làm tuyệt vời! Cảm ơn các bạn đã gia công khung titan tốt và chính xác đến mức nó khớp hoàn hảo với các bộ phận khác. Đồng thời, tôi vui mừng vì buổi thử nghiệm các chi tiết đã diễn ra tốt đẹp.” Kỹ sư dự án cho biết.

Với năng lực chế tạo toàn diện và một đội ngũ tận tâm, Sendot Technology là nhà cung cấp gia công CNC đáng tin cậy của bạn, cung cấp các dịch vụ trọn gói từ tạo mẫu đến sản xuất. Chúng tôi cũng không ngừng tối ưu hóa năng lực sản xuất và kiểm tra của mình. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về các dự án gia công CNC của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi và khám phá thêm chi tiết.